[发明专利]一种降低厚度损失的铜版纸的制备方法

说明书

本发明提供一种降低厚度损失的铜版纸的制备方法,包括制备混合纸浆、抄造成型、前干燥、3次施胶、4次涂布和压光步骤,调整纸浆组分为:15～25％NBKP、50～60％LBKP和20～30％BCTMP；打浆后浆料的游离度为:NBKP 350～450ml、LBKP 410～430ml、BCTMP 300～350ml；进行前干燥至纸页水分5～6％；进行3次施胶后进行4次涂布,采用6压区模式,使用Stack1的3个压区和Stack2的3个压区,压光得到铜版纸成品。本发明实现将8个压区模式改变为6压区模式,最大限度地降低压光纸厚度损失和提高压光纸松厚度,节约能耗,压光纸的光泽度和粗糙度均能够达到标准。

技术领域

本发明涉及造纸技术领域，特别涉及一种降低厚度损失的铜版纸的制备方法。

背景技术

目前为止，Voith Janus Calender MK2 2×5型号压光机，主要采用分段式压光，通常stack 1主要用于提高上网面物性，Stack 2主要用于提高下网面物性。而生产170gsm以上亮铜纸时一般只能采用8压区模式，即Janus Mode模式，同时使用Stack1的4个压区和Stack2的4个压区，但往往存在厚度损失大，涂布纸需要厚度高，用浆量大，不利于节降成本的问题。现有为了进一步降低亚光纸损失，通常是通过调整各个压区的线压等工艺参数，但却会增加加工工艺的操作难度，机械能耗增加，压光纸厚度损失降低具有一定局限，因此，现有无法在节约不必要的能量损耗的同时，最大限度地降低170gsm以上亮铜纸厚度损失和提高压光纸松厚度。

发明内容

鉴于此，本发明提出一种采用6压区模式的降低厚度损失的铜版纸的制备方法。

本发明的技术方案是这样实现的：

本发明提供一种降低厚度损失的铜版纸的制备方法，包括制备混合纸浆、抄造成型、前干燥、3次施胶、4次涂布和压光步骤：

在制备混合纸浆步骤中：按重量百分比，调整纸浆组分为：15～25％NBKP、50～60％LBKP和20～30％BCTMP；打浆后浆料的游离度为：NBKP 350～450ml、LBKP 410～430ml、BCTMP 300～350ml；

在前干燥的步骤中：由抄造成型的湿纸页送入烘干部进行前干燥至纸页水分为5～6％；

在施胶步骤中：将前干燥后的纸页进行3次施胶，一次施胶正反面的涂布总量为2.5～3.5gsm；二次施胶正反面的涂布量分别为5.5～6.5gsm；三次施胶正反面的涂布量分别为5.0～6.0gsm；

在涂布步骤中：将施胶后的纸页进行4次涂布，一次涂布为正面涂布，涂布量为11.0～12.0gsm，进涂布机纸页水分为：4.8～5.0％；二次涂布为反面涂布，涂布量为11.0～12.0gsm，进涂布机纸页水分为：5.0～5.2％；三次涂布为正面涂布，涂布量为11.0～13.0gsm，进涂布机纸页水分为：5.2～5.4％；四次涂布为反面涂布，涂布量为11.0～13.0gsm，进涂布机纸页水分为：5.1～5.3％；

在压光步骤中：采用6压区模式，使用Stack1的3个压区和Stack2的3个压区，其中2#辊和4#辊的温度为80～200℃，7#辊和9#辊80～200℃，车速500-1500m/min，压区的正反面线压均为40-100N/mm，压光完成后，得到铜版纸成品。

进一步说明，所述抄造成型步骤包括，在网部进行抄造，上网浆料浓度为0.6～0.7％，网速为900～1000m/min，纸页在网部成型并脱水，脱水量为30～35％，抄造原纸为123gsm，原纸的灰分含量为16～17％。

进一步说明，制备混合纸浆步骤中，按重量百分比，调整纸浆组分为：20％NBKP、55％LBKP和25％BCTMP，打浆后浆料的游离度为：NBKP 400ml、LBKP 420ml和BCTMP 320ml。