[发明专利]一种降低厚度损失的铜版纸的制备方法

权利要求书

1.一种降低厚度损失的铜版纸的制备方法，包括制备混合纸浆、抄造成型、前干燥、3次施胶、4次涂布和压光步骤，其特征在于：

在制备混合纸浆步骤中：按重量百分比，调整纸浆组分为：15～25％NBKP、50～60％LBKP和20～30％BCTMP；打浆后浆料的游离度为：NBKP 350～450ml、LBKP 410～430ml、BCTMP 300～350ml；

在前干燥的步骤中：由抄造成型的湿纸页送入烘干部进行前干燥至纸页水分为5～6％；

在施胶步骤中：将前干燥后的纸页进行3次施胶，一次施胶正反面的涂布总量为2.5～3.5gsm；二次施胶正反面的涂布量分别为5.5～6.5gsm；三次施胶正反面的涂布量分别为5.0～6.0gsm；

在涂布步骤中：将施胶后的纸页进行4次涂布，一次涂布为正面涂布，涂布量为11.0～12.0gsm，进涂布机纸页水分为：4.8～5.0％；二次涂布为反面涂布，涂布量为11.0～12.0gsm，进涂布机纸页水分为：5.0～5.2％；三次涂布为正面涂布，涂布量为11.0～13.0gsm，进涂布机纸页水分为：5.2～5.4％；四次涂布为反面涂布，涂布量为11.0～13.0gsm，进涂布机纸页水分为：5.1～5.3％；

在压光步骤中：采用6压区模式，使用Stack1的3个压区和Stack2的3个压区，其中，2#辊和4#辊的温度为80～200℃，7#辊和9#辊80～200℃，车速500-1500m/min，压区的正反面线压均为40-100N/mm，压光完成后，得到铜版纸成品；

抄造成型步骤包括，在网部进行抄造，上网浆料浓度为0.6～0.7％，网速为900～1000m/min，纸页在网部成型并脱水，脱水量为30～35％，抄造原纸为123gsm，原纸的灰分含量为16～17％。

2.根据权利要求1所述的一种降低厚度损失的铜版纸的制备方法，其特征在于：制备混合纸浆步骤中，按重量百分比，调整纸浆组分为：20％NBKP、55％LBKP和25％BCTMP，打浆后浆料的游离度为：NBKP 400ml、LBKP 420ml和BCTMP 320ml。

3.根据权利要求1所述的一种降低厚度损失的铜版纸的制备方法，其特征在于：按重量百分比，调整纸浆组分为：20％硫酸盐针叶木浆、55％漂白硫酸盐阔叶木浆和25％漂白化学热磨机械浆。

4.根据权利要求1所述的一种降低厚度损失的铜版纸的制备方法，其特征在于：在前干燥的步骤中：由抄造成型的湿纸页送入烘干部进行前干燥至纸页水分为5.5％。

5.根据权利要求1所述的一种降低厚度损失的铜版纸的制备方法，其特征在于：在施胶步骤中：将前干燥后的纸页进行3次施胶，一次施胶正反面的涂布总量为3.0gsm；二次施胶正反面的涂布量分别为6.0gsm；三次施胶正反面的涂布量分别为5.5gsm。

6.根据权利要求5所述的一种降低厚度损失的铜版纸的制备方法，其特征在于：涂布的涂料按照重量份数比，包括如下组分：20～25份滑石粉、80～85份研磨碳酸钙、0.5～0.6份分散剂、8～10份胶粘剂、0.01～0.02份消泡剂、0.5～1份润滑剂和0.5～0.7份增稠剂。

7.根据权利要求1所述的一种降低厚度损失的铜版纸的制备方法，其特征在于：在涂布步骤中：将施胶后的纸页进行4次涂布，一次涂布为正面涂布，涂布量为11.5gsm，进涂布机纸页水分为：4.9％；二次涂布为反面涂布，涂布量为11.5gsm，进涂布机纸页水分为：5.1％；三次涂布为正面涂布，涂布量为12.0gsm，进涂布机纸页水分为：5.3％；四次涂布为反面涂布，涂布量为12.0gsm，进涂布机纸页水分为：5.2％。

8.根据权利要求7所述的一种降低厚度损失的铜版纸的制备方法，其特征在于：施胶胶液为质量浓度为5～10％的淀粉胶液，淀粉胶液低剪切粘度为6～8cps，淀粉胶液为经过氧化或酶切后制得的木薯淀粉或玉米淀粉。

9.根据权利要求1所述的一种降低厚度损失的铜版纸的制备方法，其特征在于：在压光步骤中：采用6压区模式，使用Stack1的3个压区和Stack2的3个压区，其中2#辊和4#辊的温度为90～100℃，7#辊和9#辊100～150℃，车速700-900m/min，压区的正反面线压均为50-80N/mm。