[发明专利]一种等离子喷焊阀门密封面的快速焊接方法

说明书

本发明涉及阀门焊接技术领域，具体公开了一种等离子喷焊阀门密封面的快速焊接方法，将待焊阀门安装到等离子弧堆焊设备的工作台上，使其中心在同一轴线上；调节焊枪摆幅使其小于阀门密封面堆焊宽度，调整焊枪与阀门之间的高度距离为7‑10mm；焊接第一层堆焊层，确定第一层堆焊层的焊接时间，再设定工作台的转速完成第一层堆焊层的焊接；待第一层堆焊层的层间温度≤150℃后，焊接第二层堆焊层。本发明方法通过计算焊接的时间从而快速合理的设置工作台的转速，使工作台在焊接时间内转动一圈，实现堆焊的快速完成，保证堆焊层的厚度及平整性。

技术领域

本发明属于阀门焊接技术领域，具体是一种等离子喷焊阀门密封面的快速焊接方法。

背景技术

在阀门生产过程中，阀门密封面一般都要堆焊钴基硬质合金，常用的堆焊工艺有手工电弧焊、氩弧焊、等离子弧喷焊，其中等离子弧喷焊由于自动化程度高、焊层质量稳定而广泛采用。在现有技术中的等离子弧喷焊时工艺参数的设定大多凭经验，并根据试验结果完善，转盘转速没有明确计算公式，且习惯的做法是一件焊完再做下一件，这样的做法所存在的缺点为工作台(转盘)转速过快或过慢影响焊层厚度；如工件外径φD＜250mm时，特别是阀门阀座，往往堆焊一圈，工件就已因焊接热循环热量过高变得通红，既影响熔深，使堆焊层稀释率过大，也使焊层和母材的组织、性能都受到影响，焊层质量达不到要求。

发明内容

本发明的目的是提供一种等离子喷焊阀门密封面的快速焊接方法，通过对等离子喷焊前转盘转速进行快速、合理设置保证堆焊层的厚度，同时在堆焊过程中通过有效地控制层间温度，使堆焊层质量得到有效提高。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种等离子喷焊阀门密封面的快速焊接方法，具体步骤如下：

S1、将待焊阀门安装到等离子弧堆焊设备的工作台上，使待焊阀门的中心与工作台中心在同一轴线上；

S2、启动焊枪摆动机构，调节焊枪摆幅使其小于阀门密封面堆焊宽度，调整焊枪与阀门之间的高度距离为7-10mm；

S3、焊接第一层堆焊层，按照公式t＝(1～1.2)×D确定第一层堆焊层的焊接时间，再根据焊接时间设定工作台的转速完成第一层堆焊层的焊接；

S4、待第一层堆焊层的层间温度≤150℃后，焊接第二层堆焊层。

进一步地，S3中焊接第一层堆焊层中，起弧时焊接电流小，送粉量逐渐增大，工作台旋转5～10°，堆焊成斜坡；正常堆焊时，焊接电流150～180A，送粉量7～9g/min，工作台旋转角度为360°减去起弧时旋转的角度；收弧时，焊接电流和送粉量逐渐减少，工作台旋转5～10°，覆盖起弧的斜坡。

进一步地，所述起弧时焊接电流为120～160A，送粉量从3g/min增大到7～9g/min。

进一步地，所述正常堆焊时，电弧电压26～33V、离子气10～15L/min、保护气7～10L/min、送粉气3～5L/min。

进一步地，所述S4中焊接第二层堆焊层的过程与S3中焊接第一层堆焊层的相同。

进一步地，所述S2中焊枪摆幅小于阀门密封面堆焊宽度4～5mm。

进一步地，所述S3中t为焊接时间，单位为s；D为焊道外径，单位为mm。

本发明的有益效果是：本发明焊接方法用于等离子喷焊阀门密封面，通过计算焊接的时间从而快速合理的设置工作台的转速，使工作台在焊接时间内转动一圈，实现堆焊的快速完成，同时保证堆焊层的厚度及平整性；另外通过控制层间温度、焊接电流及送粉量等参数以保证焊接接头的平整及避免形成气孔、夹渣、裂纹等焊接缺陷。

具体实施方式