[发明专利]一种汽车用左前门内板生产工艺

权利要求书

1.一种汽车用左前门内板生产工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：

1)将玻璃纤维与环氧树脂混合，得到树脂料，其中，相对于100重量份的所述环氧树脂，所述玻璃纤维的用量为2-3重量份；

2)将模具加热至25±2℃，停止加热，开模；

3)将锁钮的型腔柱通过螺纹拧合在下模上，合模；

4)将磨具转移到压机进行加压，压机加压时间控制在40-50分钟；

5)接真空管抽真空，然后注入所述树脂料，控制温度为38-42℃；

6)注入固化剂进行固化，固化剂的用量为所述树脂料的3-4重量％，固化时间为40-60分钟；

7)移模至翻转，开模取件，清理模具模腔；

8)去除毛刺；

9)用钻头定位打孔，用丝锥定位攻丝。

2.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，所述树脂料还含有增强纤维、氨基改性二氧化硅、扩链剂和表面活性剂。

3.根据权利要求2所述的生产工艺，其特征在于，相对于100重量份的所述环氧树脂，所述增强纤维的含量为10-30重量份，所述氨基改性二氧化硅的含量为5-15重量份，所述扩链剂的含量为3-10重量份，所述表面活性剂的含量为1-5重量份。

4.根据权利要求3所述的生产工艺，其特征在于，相对于100重量份的所述环氧树脂，所述增强纤维的含量为15-25重量份，所述氨基改性二氧化硅的含量为8-12重量份，所述扩链剂的含量为5-8重量份，所述表面活性剂的含量为2-4重量份。

5.根据权利要求4所述的生产工艺，其特征在于，相对于100重量份的所述环氧树脂，所述增强纤维的含量为18-22重量份，所述氨基改性二氧化硅的含量为9-11重量份，所述扩链剂的含量为6-8重量份，所述表面活性剂的含量为3-4重量份。

6.根据权利要求5所述的生产工艺，其特征在于，相对于100重量份的所述环氧树脂，所述增强纤维的含量为20重量份，所述氨基改性二氧化硅的含量为10重量份，所述扩链剂的含量为7重量份，所述表面活性剂的含量为4重量份。

7.根据权利要求2-6中任意一项所述的生产工艺，其特征在于，所述增强纤维为碳化硅晶须和/或碳化硼晶须。

8.根据权利要求2-6中任意一项所述的生产工艺，其特征在于，所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠。

9.根据权利要求1-6中任意一项所述的生产工艺，其特征在于，相对于100重量份的所述环氧树脂，所述玻璃纤维的用量为2.3-2.6重量份。

10.根据权利要求1-6中任意一项所述的生产工艺，其特征在于，所述固化剂的用量为所述树脂料的3.2-3.8重量％。