[发明专利]一种桑树皮纤维混纺纱线的环保染色方法

说明书

一种桑树皮纤维混纺纱线的环保染色方法，由于桑树皮纤维的强度不高，故本发明将其与竹纤维混纺加捻，提升纤维的强度，然后使用生物酶处理混纺纱线，由于生物酶对纱线作用比较缓和，不会使纤维强度降低太多，同时也有利于提升后续天然染料的染色效果；在染色过程中加入了少量助染剂，不但可以显著提升天然染料的染色效果，而且可以不再使用元明粉，且浴比低，符合国家对纺织行业的环保要求；本发明的桑树皮纤维混纺纱线的环保染色方法，不但染色效果好，而且得到的混纺纤维耐磨性能好，不易起毛起球，显著提升了纱线的经济价值。

技术领域

本发明涉及纱线染色技术领域，尤其涉及一种桑树皮纤维混纺纱线的环保染色方法。

背景技术

竹纤维，是从自然生长的竹子中提取出的纤维素纤维，继棉、麻、毛、丝后的第五大天然纤维。竹原纤维具有良好的透气性、瞬间吸水性、较强的耐磨性和良好的染色性等特性，具有天然抗菌、抑菌、除螨、防臭和抗紫外线功能。竹纤维产品具有天然的抗菌、抑菌、杀菌的效果，因为竹子里面具有一种独特物质，该物质被命名为“竹醌”，具有天然的抑菌、防螨、防臭、防虫功能。在显微镜下观察，细菌在棉、木等纤维制品中能够大量繁殖，而竹纤维制品上的细菌不但不能长时间生存，而且短时间内还能消失或减少，24小时内细菌死亡率达75%以上。

桑树皮纤维是一种新型的天然纤维，它既有棉的特征，又具有麻纤维优点，因此具有极广阔的应用前景。但是，桑皮纤维的纤维素含量较低，仅40%左右，纤维较短，且强度不够。桑树皮纤维的长度较短，作为内层纤维能够防止布料起毛起球，提高布料耐磨性。

随着人们健康、安全、环保理念的日益增强，竹纤维作为绿色、低碳、生态纺织用品的代表，具备巨大的市场潜力和发展前景。但竹纤维染色存在上色不匀、色点、白点、染不透和深色提升性不好等问题，故对其进行深入研究与开发将是纺织领域的重要课题。针对上述问题，本发明提供了一种桑树皮纤维混纺纱线的环保染色方法。

发明内容

为了解决背景技术中的问题，本发明提供了一种桑树皮纤维混纺纱线的环保染色方法。

一种桑树皮纤维混纺纱线的环保染色方法，包括以下步骤：

A、混纺：将桑树皮纤维与竹纤维用并纱机并和后，卷绕成筒子；将并和后的筒子喂入并捻机加捻，得到混纺纱线；

B、预处理：采用酶精炼液对混纺纱线进行生物精炼处理，然后85-90℃高温使酶去活，取出晾干；

C、染液配制：在染料桶内将天然植物染料和助染剂用去离子水溶解后，制得生物染液；

D、染色：将配制好的生物染液注入到染色桶内，并将温度升至60-65℃，加入预处理后的纱线进行染色，以1-2℃/min的速度升温至90-95℃，然后保温15-20min；

E、后处理：将染色后的纱线取出后用65-70℃的皂洗液进行皂洗18-25min，然后再用冷水清洗；取出纱线，45-50℃烘干，即可。

优选的，所述的步骤B中，所述的酶精炼液采用的酶为果胶酶和中性淀粉酶组成的混合酶。

优选的，所述的步骤B中，所述的酶精炼液，包括以下成分：pH缓冲剂 3-5 g/L、混合酶 3-6 g/L、EDTA 1-3 g/L和十二烷基苯磺酸钠 3-8 g/L。

优选的，所述的步骤B中，生物精炼的pH值为6.5-7.5，处理的温度为40-50℃，时间为20-30min，浴比为1：（10-15）。

优选的，所述的步骤C中，所述的生物染液中，天然植物染料的浓度为18-30 g/L，助染剂的浓度为6-10 g/L。

进一步优选的，所述的助染剂，由以下重量百分比的成分组成：聚氨基酸/壳聚糖复合材料 1-3%、海藻酸钠 0.2-0.5%、冰醋酸 2-5%和水 余量。