[发明专利]一种热轧薄规格超高强淬火延性钢稳定生产方法

权利要求书

1.一种热轧薄规格超高强淬火延性钢稳定生产方法，其特征在于，包括以下步骤：辊期过渡、加热、粗轧、精轧以及卷取；

所述辊期过渡时在辊形热凸度良好时进行轧制，辊期排在10km后，且坯料的轧制厚度从4.5mm开始；

加热采用短的坯料，长度由原来的11m减短至8.5m-9m，这样减少20％的轧制时间，避免尾部温降过大造成精轧甩尾，坯料在炉时间280min-320min，出炉温度1260±20℃；

粗轧时采用以下方式：

1)定宽压力机空过轧制，控制温降，

2)优化粗轧轧制速度，即R1粗轧机、R2粗轧机在1+5模式下粗轧轧制阶段的轧制速度，将R2粗轧机五道次轧制速度由2.5-2.5-2.8-3.0-3.5(m/s)调整为2.5-3.8-4.5-5.5-5.75(m/s)，

3)R1粗轧机和R2粗轧机的第一、二道次启用对坯料对中的对中装置，

4)R2粗轧机的温度控制在1110℃，且启动边部加热器，对中间坯料边部给予70℃温度补偿；

5)监控坯料出现镰刀弯，坯料偏幅为±30mm以内；

精轧时采用以下方式：

1)负荷分配，轧制坯料厚度为2.6mm及以下规格时，将机架F1-F3的震动轧机负荷比例降低10％，修改变形抗力参数，使得下游机架F5-F7实际轧制力略小于设定轧制力，

2)控制精轧机组开水情况，①轧制润滑：将7机架轧制润滑全部关闭，②精除鳞：在轧制到2.8mm及以下的规格时，将精除鳞双排改为单排，精轧开启单排除鳞，采用单排除鳞比双排除鳞，使得精轧入口温度提升10℃，③工作辊冷却水：正常投用，④机架间冷却水：轧制3.0mm及以下规格时全部关闭，⑤轧辊防剥落水：轧制3.0mm及以下规格时全部关闭，

3)精轧温度控制，精轧入口温度控制在1070℃，坯料头部温度控制在1090℃以上，薄规格坯料精轧终轧温度要达到900℃，

4)调整机架F1-F7精轧侧导板开口度余量；

卷取时采用以下方式：

1)冷却模式：采用普通层冷，坯料的头中尾执行U型冷却，热头热尾各40m，给予30℃温度补偿，改善钢卷全长性能一致性，

2)卷取机张力：提高卷取机张力10％，防止扁卷、塌卷，

3)卷取操作根据情况增加卷取侧导板开口度，保证卷取机顺利卷取。

2.根据权利要求1所述的热轧薄规格超高强淬火延性钢稳定生产方法，其特征在于，所述R2粗轧机五道次轧制加快轧制速度后，减少中间坯料温降，调整后精轧进钢温度比调整前升高10℃。

3.根据权利要求1所述的热轧薄规格超高强淬火延性钢稳定生产方法，其特征在于，所述坯料长度控制在8.5m-9m，减少20％的轧制时间，降低甩尾率，精轧的机架F1-F3的震动轧机负荷降低时，降低的负荷自动分配至其余机架，且采用高温生产工艺，提速减水。

4.根据权利要求1所述的热轧薄规格超高强淬火延性钢稳定生产方法，其特征在于，所述坯料至成品为厚度范围由4.5mm至2.4mm的淬火延性钢。