[发明专利]一种精轧机组轧制线标高优化方法

说明书

本发明提供了一种精轧机组轧制线标高优化方法，该方法包括以下步骤：a、计算每组轧辊出口处带钢中性层上半部分和下半部分的中心线长度；b、取轧辊出口处带钢中性层上、下半部分中心线长度的差值为头部翘曲判别因子，用来表征带钢的头部翘曲程度；c、确定优化变量，优化变量包括各组轧辊的压下量和咬入倾斜角；e、确定约束条件，需要带钢在轧制过程中始终保持向上翘曲；f、根据带钢经过最后组的轧辊轧制后，头部的翘曲量最小，得出优化目标函数；g、根据约束条件优化目标函数，得出精轧机组各架轧机的轧辊倾斜角和压下率最优值。

技术领域

本发明涉及一种轧机参数的优化方法，具体地说是一种精轧机组轧制线标高优化方法。

背景技术

轧制线高度控制精度对热连轧轧制稳定性的影响至关重要，其稳定与否直接关系到生产线产能的发挥和产品质量的好坏。轧制线标高是指精轧机组中各机架下工作辊上表面连接而成的曲线，由位于每个机架下支承辊下面的阶梯垫板来调整高度。调整轧制线标高主要是用来控制精轧机组出口叠板和提高轧制稳定性，而在实际生产中精轧机出口叠板是由于热轧带钢的头部翘曲变形过大造成的，因此，需要分析轧制线标高变化对带钢头部翘曲程度影响，进而通过优化轧制线标高避免精轧机组出现出口叠板的问题。

随着热连轧自动化技术的发展，轧制精度的不断提高，但热轧带钢的翘曲问题依然没有得到很好的解决，人们开始认识到轧制线标高对热连轧过程的重要作用。但是，目前关于轧制线标高的研究都是针对的单一机架，而实际中精轧机组包括多个机架，每个机架压下量、辊径差和轧制线标高不同，带钢在不同道次的头部翘曲程度也不同。因此，需要以整个精轧机组为研究对象，考虑各机架辊径和压下量，建立精轧机组的轧制线标高设定方法，从而保证成品带钢头部翘曲程度最低。

发明内容

本发明的目的就是提供一种精轧机组轧制线标高优化方法，以解决使用轧机组对板带轧制时板带的头部翘曲变形较大，精轧机组易出现出口叠板的问题。

本发明是这样实现的：一种精轧机组轧制线标高优化方法，包括以下步骤：

a、计算精轧机组的第i架轧机轧辊出口处带钢中性层上半部分的中心线长度l_i1和中性层下半部分的中心线长度l_i2，i＝1、2…n；

其中，l_i1的计算公式为：

l_i2的计算公式为：

上两计算公式中，h_i为精轧机组第i架轧机带钢的出口厚度，S_Δi1为第i架轧机上轧辊在单位时间内沿带钢的长度方向上轧出的金属面积，S_Δi2为第i架轧机下轧辊在单位时间内沿带钢的长度方向上轧出的金属面积，S_i为第i架轧机沿带钢的长度方向上单位时间内带钢的出口面积；

式中，S_Δi1根据以下公式计算：

其中，α_i1为第i架轧机的上轧辊单位时间内转动的角度，R_i1为第i架轧机的上轧辊半径，θ_i为第i架轧机的机架倾斜角，i＝1、2…n；

式中，S_Δi2根据以下公式计算：

其中，α_i2为第i架轧机的下轧辊单位时间内转动的角度，R_i2为第i架轧机的下轧辊半径，θ_i为第i架轧机的咬入倾斜角，i＝1、2…n；

式中，S_i根据以下公式计算：