[发明专利]一种提高不锈钢紧固件耐蚀性的方法

说明书

本发明公开了一种提高不锈钢紧固件耐蚀性的方法，应用在金属加工的领域中，解决了现有不锈钢紧固件耐蚀性不稳定的技术问题，其技术方案要点是以重量分数计，包括以下步骤：S1:初步清洗：将待清洗不锈钢紧固件投入指定容器；S2:升温氧化；S3:表面除杂；S4:二次清洗；S5:表面抛光；将S4中清洁后的不锈钢紧固件投入电解液中进行电解抛光，电解液中包括磷酸40～80份磷酸，15～35份硫酸，1～15份铬酐，5～15份甘油，1～5份乙二胺四乙酸二钠和3～20份水；电流密度10～70每平方分米，温度为50～90摄氏度，持续时间1～30分钟；S6:样品检测：对S5中电解完的产品进行检测；S7:三次清洗；S8:涂胶，具有提高不锈钢紧固件耐蚀性性能的技术效果。

技术领域

本发明涉及金属加工领域，特别涉及一种提高不锈钢紧固件耐蚀性的方法。

背景技术

不锈钢作为一种具有优质合金性能的金属材质，以其相较于传统成分单一金属紧固料材的诸多优点越来越多的出现在众多的工业生产场景中。当然作为合金材质，一定程度上实现了料材性能的提升，但不锈钢料材在实际的使用过程中同样也会遇到一系列问题。

其中影响不锈钢材质金属稳定使用最大的隐患就是金属腐蚀问题，长时间以来针对这一问题的处理工艺呈现主要以下途径：电镀处理和钝化处理。然而，由于处理工艺内容以及处理介质组分的不尽相同，带来最终成型部件的耐蚀性能也出现一定的落差。

特别是随着一段时间的使用后，不锈钢紧固件的腐蚀问题逐渐显露出来，对各紧固件的实际使用和可靠性带来影响。

公开号为CN110438511A的中国专利公开了一种不锈钢紧固件的防锈方法，包括以下步骤：(1)、将不锈钢紧固件用含表面活性剂的水洗涤，去除油污，然后漂洗；(2)、将不锈钢紧固件加热至250～300℃，以提高其表面反应活性；(3)、趁热氧化不锈钢紧固件的表面，产生铁的氧化物；(4)、用酸对所述的不锈钢紧固件表面进行清洗，以除去部分铁的氧化物；(5)、于氮气气氛下，将不锈钢紧固件升温至912℃以上，促使不锈钢紧固件的组织结构从体心立方向面心立方转变；然后对高温状态下的不锈钢紧固件进行极速冷却，在使不锈钢紧固件至少保留部分的面心立方组织结构的同时，在不锈钢表面生成一层氮化膜。

这种除锈方法的实际使用虽然一定程度上能够实现初步的耐腐性能，但由于其处理工艺的过程相对简单，处理介质相对单一，导致实际处理后的不锈钢紧固件的抗腐蚀性能相对单薄和不稳定。

发明内容

本发明的目的是提供一种提高不锈钢紧固件耐蚀性的方法，其优点是有利于提高不锈钢紧固件的耐蚀性能。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种提高不锈钢紧固件耐蚀性的方法，以重量分数计，包括以下步骤：S1:初步清洗：将待清洗不锈钢紧固件投入指定容器，容器中混合5～8份醇硫酸铵，10～20份脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠，5～10份柠檬酸，20～25份十二烷基硫酸钠，5～10份二氧化硅，10～15份缓蚀剂，45～60份水，充分清洗30～45min后取出滤干；

S2:升温氧化：将S1中滤干后的不锈钢紧固件置入高温仓，控制加热温度500～600摄氏度，持续20min；

S3:表面除杂：将S2中产生的氧化后不锈钢紧固件投入酸性溶液中，除去不锈钢紧固件表面铁氧化物；

S4:二次清洗：将不锈钢紧固件投入至容器中进行再次清洗，容器中溶液为清水和碳酸氢钠混合液，容器底部设有超声发生装置；

S5:表面抛光；将S4中清洁后的不锈钢紧固件投入电解液中进行电解抛光，电解液中包括磷酸40～80份磷酸，15～35份硫酸，1～15份铬酐，5～15份甘油，1～5份乙二胺四乙酸二钠和3～20份水；电流密度10～70每平方分米，温度为50～90摄氏度，持续时间1～30分钟；

S6:样品检测：对S5中电解完的产品进行检测；