[发明专利]一种提高延伸外摆线准双曲面齿轮NVH性能的方法

说明书

本发明公开了一种提高延伸外摆线准双曲面齿轮NVH性能的方法，要解决的是现有齿轮达不到高端乘用车驱动桥传动NVH特性的问题。本发明具体步骤如下：步骤一，采集热处理变形规律；步骤二，设计成品的目标接触区；步骤三，对成品热处理前的加工进行预变形设计；步骤四，得到主动齿轮精坯和被动齿轮精坯，加工，得到热处理前的齿形，再进行纠正加工误差并且切齿，直至符合设计要求；步骤五，对步骤四的产品进行热处理并且安装外圆、端面和孔；步骤六，对步骤五的产品进行硬齿面精切；步骤七，对步骤六的产品进行精加工；步骤八，对步骤七的产品的接触区形状和位置进行修正。本发明的成品能满足高端乘用车驱动桥主被动齿轮严格的NVH性能要求。

技术领域

本发明涉及齿轮加工领域，具体是一种提高延伸外摆线准双曲面齿轮NVH性能的方法。

背景技术

齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，在机械行业中应用十分广泛。

齿轮的种类有许多种，延伸外摆线准双曲面齿轮就是其中一种。现有的延伸外摆线准双曲面齿轮热处理后不能磨齿，仅能通过齿轮副成套研齿降低噪音和提高平稳性。即使热处理前采用进口数控设备加工齿形，齿形精度稳定地达到5级(GB11365-89)，但由于国产原材料纯净度低、锻件锻造和热处理工艺的局限等因素，热处理后的齿形和接触精度达不到磨齿工艺的技术要求，达不到高端乘用车驱动桥的传动NVH特性。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种提高延伸外摆线准双曲面齿轮NVH性能的方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：

一种提高延伸外摆线准双曲面齿轮NVH性能的方法，具体步骤如下：步骤一，采集不同批次主动齿轮和被动齿轮的原材料在正火热处理条件下的热处理变形规律，基于大数据分析，获得不同批次主动齿轮和被动齿轮的原材料在锻件正火的热处理条件下的热处理变形规律；

步骤二，设计成品的目标接触区并且得到生产参数；

步骤三，对成品热处理前的加工进行预变形设计，生成热处理前的工作参数，运用美国格里森GEMS软件的失配齿面接触区优化的功能对主动齿轮和被动齿轮热处理前加工进行预变形设计，并生成热处理前软齿面齿形加工参数、磨刀参数和齿形检测参数，从而获得热处理后相对较稳定的硬齿面精切加工余量；

步骤四，对主动齿轮和被动齿轮进行加工，得到主动齿轮精坯和被动齿轮精坯，然后依据热处理前的工作参数进行加工，得到热处理前的齿形，再进行纠正加工误差并且切齿，直至符合设计要求；数控车床加工主、被动齿轮精坯：在型号为BPG的格里森刀齿齿形刃磨机按照磨刀参数磨削热前PENTAC PLUS RT刀条并涂层，热前PENTAC PLUS RT刀条安装在PENTAC PLUS RT刀盘上再到型号为280C的数控切齿机上加工热处理前齿形，并依靠齿形检测中心纠正加工误差，输出机床偏差参数，再到型号为280C的数控切齿机中切齿直到符合设计要求；

步骤五，对步骤四的产品进行热处理并且精加工安装外圆、端面和孔，得到半成品；

步骤六，对半成品进行硬齿面精切，硬齿面精切刀具按照格里森Unical软件特殊设计，根据刀具磨削调整卡在型号为BPG的格里森刀齿齿形刃磨机上磨削，并在刀刃涂抹特殊涂层，在CB装刀机上装刀，刀刃径向和轴向跳动不大于0.0025mm；

步骤七，对步骤六的产品进行精加工，精加工安装基础零件在型号为280C的数控切齿机上，装夹方式同热处理前装夹方式一样，利用机床余量分配规测量精切齿齿面空间位置，被动齿轮单面刀精切加工余量位于所测量的齿面，每一件的加工余量控制在0.04-0.06mm；主动齿轮的非驱动面也是采用机床余量分配规单面测量后再精切加工，而主动齿轮的驱动面采用余量分配规测量精切加工后的非驱动面后精切驱动面，控制齿厚一致性；硬齿面加工采用齿面网格9*15点纠正加工误差；