[发明专利]用于金刚石制品的FeCuNiSn系合金粉末及其制备方法

权利要求书

1.一种用于金刚石制品的Fe-Cu-Ni-Sn四组元预合金粉末，其特征在于，Fe-Cu-Ni-Sn四组元预合金粉末组分按重量份数为41％～51％Fe、40％～43％Cu、5％～8％Ni、4％～8％Sn。

2.一种权利要求1所述的用于金刚石制品的Fe-Cu-Ni-Sn四组元预合金粉末的制备方法，有以下步骤：依次将Fe、Ni、Cu、Sn加入到中频感应熔炼炉中,通电熔炼，用加入碳粉的方式脱氧，调整钢液过热度为150～200℃时，倾倒入中间包中，钢液通过包底漏眼后所形成的液流柱，被高压水击碎，在充有氮气保护的条件下雾化成粉末，雾化结束后的粉末用真空抽滤脱水，装入干燥箱内干燥3～8小时，然后用氢氮混合气还原，将还原后粉末进行筛分，筛下物装入粉末合批机中进行充分混合，得到Fe-Cu-Ni-Sn四组元预合金粉末。

3.按照权利要求2所述的用于金刚石制品的Fe-Cu-Ni-Sn四组元预合金粉末的制备方法，其特征在于，所述的氢氮混合气还原，是在步进式推舟还原炉中进行的，还原温度为600～750℃，推舟量为5～10kg/舟，推进速度为5～10分钟/舟；所述的氢氮混合气，氢气占的体积比为75％。

4.一种用于金刚石制品的FeCuNiSn系合金粉末，组分有Fe-Cu-Ni-Sn预合金粉末和超细添加剂粉末；其特征在于，所述的Fe-Cu-Ni-Sn预合金粉末，按重量百分数是41％～51％Fe、40％～43％Cu、5％～8％Ni、4％～8％Sn；所述的超细添加剂粉末，是Cr₃C₂或/和Mo₂C粉末，用量为FeCuNiSn系合金粉末总重量的1％～5％。

5.按照权利要求4所述的用于金刚石制品的FeCuNiSn系合金粉末，其特征在于，所述的超细添加剂粉末，粒度为2～4μm。

6.按照权利要求4或5所述的用于金刚石制品的FeCuNiSn系合金粉末，其特征在于，所述的Cr₃C₂和Mo₂C，按重量计Cr₃C₂大于等于FeCuNiSn系合金粉末总重量的0.2％，余量为Mo₂C。

7.一种权利要求4所述的用于金刚石制品的FeCuNiSn系合金粉末的制备方法，有以下步骤：依次将Fe、Ni、Cu、Sn加入到中频感应熔炼炉中,通电熔炼，用加入碳粉的方式脱氧，调整钢液过热度为150～200℃时，倾倒入中间包中，钢液通过包底漏眼后所形成的液流柱，被高压水击碎，在充有氮气保护的条件下雾化成粉末，雾化结束后的粉末用真空抽滤脱水，装入干燥箱内干燥3～8小时，然后用氢氮混合气还原，将还原后粉末用筛网进行筛分，筛下物装入粉末合批机中进行充分混合，得到Fe-Cu-Ni-Sn预合金粉末；添加超细添加剂粉末Cr₃C₂或/和Mo₂C混配均匀，得到FeCuNiSn系合金粉末。

8.按照权利要求7所述的用于金刚石制品的FeCuNiSn系合金粉末的制备方法，其特征在于，所述的氢氮混合气还原，是在步进式推舟还原炉中进行的，还原温度为600～750℃，推舟量为5～10kg/舟，推进速度为5～10分钟/舟；所述的氢氮混合气，氢气占的体积比为75％。