[发明专利]一种浮深仿麻涤纶纤维及其制备方法

说明书

本发明涉及一种浮深仿麻涤纶纤维及其制备方法，将PET熔体从喷丝板上的三叶形喷丝孔(三叶形喷丝孔的三叶不等长，各三叶形喷丝孔的最短叶的中心线通过圆心，且指向背离圆心)挤出后采用环吹风冷却，依照POY工艺制得POY丝后，按DTY工艺对其进行加工，同时在DTY设备零罗拉和第一罗拉之间设置破沟罗拉和变频移丝器，将丝束从破沟罗拉表面经过，再经染色制得浮深仿麻涤纶纤维；制得的浮深仿麻涤纶纤维具有三维卷曲形态，且由多根横截面呈三叶形的PET单丝组成。本发明的方法简单易行，成本低廉，适于推广；制得的浮深仿麻涤纶纤维膨松性更好，应用范围更加广阔。

技术领域

本发明属于聚酯纤维技术领域，涉及一种浮深仿麻涤纶纤维及其制备方法。

背景技术

聚酯纤维自工业化生产以来，由于其具有高强度、良好的弹性、优异的耐热及耐化学品性能和优良的尺寸稳定性，其被广泛的用作纺织原料，很大程度上缓解了天然纤维紧缺的情况，极大地促进了纺织市场的发展。随着社会的不断发展，在人们的消费水平不断提高的同时，人们对服饰提出了更高的要求，聚酯纤维的差异化及高端化是市场的必然选择。

与天然纤维织物相比，合成纤维织物穿着比较沉闷，透气性较差，缺乏穿着舒适性。近年来，人们纷纷通过研究天然纤维性能，进而改善合成纤维的使用性能达到模仿天然纤维的效果，以提高合成纤维的性能，拓宽合成纤维的应用领域。通过工艺优化控制，可以生产具有粗细结构的竹节丝，提高织物透气性能，并且粗细结构部分相应结晶度不同，上染率差异较大，在用同一种染料染色时可以染出美观的深浅色条纹，成品织物经表面涂层、压光等处理后，形成粗节状的致密结构，制成面料不仅形态像麻、手感舒爽且具有可洗可穿以及发色性好等性能。专利申请201811615726.0公开了一种浮深仿麻涤纶纤维及其制备方法，通过在聚酯中引入2,5,6,6-四甲基-2,5-庚二醇对聚酯进行改性，降低了染色的温度，缩短了染色的时间，提高了纤维的上染率，显著改善了染色性能，但是制备的纤维蓬松性不够理想，导致由其制成织物的手感偏硬。

因此，如何克服现有技术存在的问题，制备一种膨松性好的浮深仿麻涤纶纤维成为当前亟待解决的问题。

发明内容

本发明提供一种浮深仿麻涤纶纤维及其制备方法，目的是解决现有技术中浮深仿麻涤纶纤维膨松性不够好的问题。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种浮深仿麻涤纶纤维的制备方法，将PET熔体从喷丝板上的三叶形喷丝孔挤出后采用环吹风冷却，依照POY工艺制得POY丝后，按DTY工艺对其进行加工，同时在DTY设备零罗拉和第一罗拉之间设置破沟罗拉和变频移丝器，将丝束从破沟罗拉表面经过，再经染色制得浮深仿麻涤纶纤维；

三叶形喷丝孔的三叶的长度之比为1.0:1.5～2.5:1.5～2.5，最短叶长度固定，且两长叶长度比值在1～1.67之间随机分布，所有三叶的宽度相同，最短叶的长度与宽度之比为2.5～3.5:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；

所有的三叶形喷丝孔呈同心圆分布，各三叶形喷丝孔的最短叶的中心线通过圆心，且指向背离圆心；

即喷丝板上设有多个三叶形喷丝孔，各三叶形喷丝孔都含叶I、叶II、叶III，不同的三叶形喷丝孔中叶I都为三叶中的最短叶，所有三叶形喷丝孔的叶I长度相同；所有的三叶形喷丝孔的叶II与叶III的长度比值(长度比值是利用较大值除以较小值得到的)在1～1.67之间随机分布；同一三叶形喷丝孔中，叶I、叶II、叶III的长度之比为1.0:1.5～2.5:1.5～2.5；同一三叶形喷丝孔的叶I、叶II、叶III的宽度相同，不同三叶形喷丝孔的叶I、叶II、叶III的宽度相同；各三叶形喷丝孔中，叶I的长度与宽度之比为2.5～3.5:1；各三叶形喷丝孔中，叶I与叶II中心线的夹角为120°，叶II与叶III的中心线的夹角为120°，叶I与叶III的中心线的夹角为120°；所有的三叶形喷丝孔的叶I的中心线都通过圆心，且同一三叶形喷丝孔中，叶I相对于叶II和叶III与圆心之间的间距更大。