[发明专利]一种浮深仿麻涤纶纤维及其制备方法

权利要求书

1.一种浮深仿麻涤纶纤维的制备方法，其特征是：将PET熔体从喷丝板上的三叶形喷丝孔挤出后采用外环吹风冷却，依照POY工艺制得POY丝后，按DTY工艺对其进行加工，同时在DTY设备零罗拉和第一罗拉之间设置破沟罗拉和变频移丝器，将丝束从破沟罗拉表面经过，再经染色制得浮深仿麻涤纶纤维；

POY工艺的参数包括：冷却温度23～27℃，冷却风速1.50～1.80m/s；

三叶形喷丝孔的三叶的长度之比为1.0:1.5～2.5:1.5～2.5，最短叶长度固定，且两长叶长度比值在1～1.67之间随机分布，所有三叶的宽度相同，最短叶的长度与宽度之比为2.5～3.5:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；

所有的三叶形喷丝孔呈同心圆分布，各三叶形喷丝孔的最短叶的中心线通过圆心，且指向背离圆心；

浮深仿麻涤纶纤维具有三维卷曲形态，且由多根横截面呈三叶形的PET单丝组成；浮深仿麻涤纶纤维的卷曲收缩率为48～53％，卷曲稳定度为85～88％，紧缩伸长率为84～88％，卷缩弹性回复率为85～89％。

2.根据权利要求1所述的一种浮深仿麻涤纶纤维的制备方法，其特征在于，PET熔体的特性粘度为0.60～0.70dL/g。

3.根据权利要求1所述的一种浮深仿麻涤纶纤维的制备方法，其特征在于，POY工艺的参数还包括：纺丝温度280～290℃，卷绕速度3000～3200m/min。

4.根据权利要求1所述的一种浮深仿麻涤纶纤维的制备方法，其特征在于，DTY工艺的参数为：纺丝速度420～630m/min，定型超喂率1.5～3.5％，卷绕超喂率2.0～2.5％，第一热箱温度180～220℃，第二热箱温度110～140℃，拉伸倍数1.2～1.8。

5.根据权利要求1所述的一种浮深仿麻涤纶纤维的制备方法，其特征在于，破沟罗拉为周面刻有多个环形凹槽的罗拉，多个环形凹槽环绕罗拉的中心轴，且沿罗拉的中心轴等间距分布，变频移丝器用于带动POY丝在破沟罗拉周面沿罗拉中心轴作往复运动。

6.根据权利要求5所述的一种浮深仿麻涤纶纤维的制备方法，其特征在于，破沟罗拉端面的直径为80mm；相邻两环形凹槽之间的间距为6mm，沿罗拉中心轴方向最外侧的两环形凹槽与距离其最近的罗拉端头之间的间距都为3.25mm；环形凹槽的深度为2.6mm，宽度为4mm，数量为4个；变频移丝器的移动周期为5～99往复次数/min。

7.根据权利要求1所述的一种浮深仿麻涤纶纤维的制备方法，其特征在于，浮深仿麻涤纶纤维的断裂强度≥2.5cN/dtex，断裂伸长率为35.0±5.0％，单丝纤度为1.0～1.5dtex。