[发明专利]一种粗纺毛织物的制备方法

说明书

本发明涉及一种粗纺毛织物的制备方法，制备单丝纤度为3.5～3.7dtex的异收缩仿麻聚酯纤维：将PET分别按POY工艺(常规三叶形喷丝孔)和FDY工艺(T型三叶形喷丝孔)纺丝后合股并丝，再经网络复合、卷绕成型和松弛热处理制得异收缩仿麻聚酯纤维；将羊毛纤维纱与异收缩仿麻聚酯纤维纱按70:30的质量比混纺成毛涤纱后，经络筒、整经、穿综穿筘、织造等工艺制成粗纺毛织物；该织物的空隙率为75～81％，透气率为263～368mL/cm²·s，透湿量为430～491g/m²·24h，热阻为1.43×10^‑3～1.68×10^‑3K·m²/W，硬挺度为4.1～5.2，丰满度为5.6～7.0。

技术领域

本发明属纺织面料技术领域，涉及一种粗纺毛织物的制备方法。

背景技术

粗纺毛织物具有质地厚实、手感丰满结实、不易变形和保暖性好的特点，在织造粗纺毛织物时，一般选择粗纱作为原料，但是会导致织物厚重，透气和透湿性能不够理想，手感不佳等，而且当前消费者追求轻量化服装，仅仅用粗纱作为原料的不足越来越明显。

基于上述的问题，现有技术中采用精纺面、粗纺底的方式，粗纺底的部分可以使得面料挺括、厚实；精纺面的部分实现手感柔软、蓬松、透气等，呈现出一种新型风格的织物，这种织物因为需要形成两面，原料选择复杂且织造工艺多，成本较高；还有通过控制纱线的收缩差，形成面料的凹凸感来增加织物的厚度的方式，但是这种织物的硬挺度不足。

因此，研究一种透气透湿性能好且织物的硬挺度和保暖性好的粗纺毛织物具有十分重要的意义。

发明内容

本发明提供一种粗纺毛织物的制备方法，目的是解决现有技术中粗纺毛织物的透气透湿性能且织物的硬挺度和保暖性不可兼得的问题。

为达到上述目的，本发明采用的方案如下：

一种粗纺毛织物的制备方法，将羊毛纤维纱与异收缩仿麻聚酯纤维纱按70:30的质量比混纺成毛涤纱后，经络筒、整经、穿综穿筘、织造、刷毛、洗呢、染呢、脱水、炭化、烘干、中检、烫边、熟修、刷毛、剪毛、烫呢、预缩和蒸呢制成粗纺毛织物；

异收缩仿麻聚酯纤维的单丝纤度为3.5～3.7dtex，制备过程如下：

将PET分别按POY工艺和FDY工艺纺丝后合股并丝，再经网络复合、卷绕成型和松弛热处理制得异收缩仿麻聚酯纤维；

POY工艺对应的喷丝板上的喷丝孔为常规三叶形；FDY工艺对应的喷丝板上的喷丝孔为T型三叶形；

所有常规三叶形喷丝孔的三叶的长度相同，宽度相同，长度与宽度之比为2.5～3.5:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；

所有T型三叶形喷丝孔的三叶由两横叶和一竖叶组成，竖叶中心线与两横叶中心线的夹角均为90°，竖叶与两横叶的宽度之比为1.5～2:1:1，三叶长度相同且竖叶长度与宽度之比为2.5～3.5:1；

所有的T型三叶形喷丝孔呈同心圆分布，各T型三叶形喷丝孔的竖叶的中心线通过圆心，且指向朝向圆心。

作为优选的技术方案：

如上所述的一种粗纺毛织物的制备方法，PET的特性粘度为0.60～0.65dL/g。