[发明专利]基于涡流检测的铝及铝合金薄壁管材自动分选方法

权利要求书

1.一种基于涡流检测的铝及铝合金薄壁管材自动分选方法，其特征在于包括：

在所述薄壁管材的传送设备上设置探伤仪(10)的涡流探头(11)和光电开关(20)，

所述涡流探头(11)设置于传送设备的检测区，用于探测检测区内薄壁管材的质量信息；所述光电开关(20)用于确定薄壁管材进入及离开检测区的时间；

所述自动分选方法包括：

探伤仪(10)将涡流探头(11)获得的质量信号传送给可编程逻辑控制器(30)；

光电开关(20)将薄壁管材进入及离开检测区的时间传送给可编程逻辑控制器(30)；

可编程逻辑控制器(30)对输入信号进行处理，首先将薄壁管材区分为无缺陷管材和包括缺陷部位的管材；再对包括缺陷部位的管材输出缺陷位置标记指令，控制喷码机(40)对包括缺陷部位的管材的缺陷部位进行缺陷标记；最后输出分选控制指令，控制汽缸(50)将无缺陷管材和完成缺陷标记的管材分别分选至合格区或缺陷区。

2.根据权利要求1所述的基于涡流检测的铝及铝合金薄壁管材自动分选方法，其特征在于，所述可编程逻辑控制器(30)对输入信号进行处理包括：

去除涡流探头(11)获得的质量信号中，对应于薄壁管材进入及离开检测区时间的质量信号。

3.根据权利要求2所述的基于涡流检测的铝及铝合金薄壁管材自动分选方法，其特征在于，所述可编程逻辑控制器(30)对输入信号进行处理，将薄壁管材区分为无缺陷管材和包括缺陷部位的管材的方法包括：

所述可编程逻辑控制器(30)根据传送设备的传送速度及薄壁管材进入检测区的时间，对于质量信号不包括缺陷信号的薄壁管材确定为无缺陷管材；对于质量信号包括缺陷信号的薄壁管材，确定为包括缺陷部位的管材；

所述包括缺陷部位的管材的缺陷部位确定方法包括：

根据传送设备的传送速度及涡流探头(11)检测的质量信号为缺陷信号的时间，确定薄壁管材的缺陷部位。

4.根据权利要求3所述的基于涡流检测的铝及铝合金薄壁管材自动分选方法，其特征在于，

所述分选控制指令的获得方法包括：

一)可编程逻辑控制器(30)对输入信号进行处理，在当前薄壁管材的质量信号中未发现缺陷信号时，输出分选控制指令，控制汽缸(50)将当前薄壁管材作为无缺陷管材分选至合格区；

二)可编程逻辑控制器(30)输出缺陷位置标记指令后，等待喷码机(40)完成对薄壁管材的缺陷标记并向可编程逻辑控制器(30)发送缺陷标记完成指令；可编程逻辑控制器(30)接收到缺陷标记完成指令后，控制汽缸(50)将当前薄壁管材分选至缺陷区。

5.根据权利要求4所述的基于涡流检测的铝及铝合金薄壁管材自动分选方法，其特征在于，所述可编程逻辑控制器(30)包括中央处理单元(31)、信号输入单元(32)、信号输出单元(33)及显示单元(34)，

所述信号输入单元(32)用于接收涡流探头(11)获得的质量信号和薄壁管材进入及离开检测区的时间；中央处理单元(31)用于对信号输入单元(32)接收的信号进行处理；信号输出单元(33)用于输出缺陷位置标记指令及分选控制指令；显示单元(34)用于对中央处理单元(31)的信号处理过程进行显示。

6.根据权利要求5所述的基于涡流检测的铝及铝合金薄壁管材自动分选方法，其特征在于，所述可编程逻辑控制器(30)还包括系统程序存储单元(35)及用户程序存储单元(36)，

所述系统程序存储单元(35)用于存储系统程序，以供中央处理单元(31)在信号处理的过程调用；

所述用户程序存储单元(36)用于存储用户程序，以供中央处理单元(31)在用户操作的时候调用。