[发明专利]一种提高圆柱滚子疲劳寿命的方法

权利要求书

1.一种提高圆柱滚子疲劳寿命的方法，其特征在于该方法具体按以下步骤进行：

一、将条钢按照工艺要求尺寸切断成料段；

二、将步骤一获得的料段放入旋流光饰机中，加入光饰料和光饰液旋转研磨，然后进行软磨，获得圆柱工件；

三、在车床上车圆柱工件的倒角；

四、将步骤三处理后的圆柱工件进行热处理；

五、采用旋流光饰机将步骤四处理后的圆柱工件进行硬串倒角处理；

六、表面强化：将钢球和步骤五处理后的圆柱工件放入钢球滚筒机中，加入润滑剂进行表面强化处理，其中钢球与圆柱工件的数量比≥6∶1，控制钢球滚筒机的转速为12～18r/min；加入的润滑剂为机油和煤油的混合物；

七、将步骤六处理后的圆柱工件进行粗磨，酸洗，然后除氢处理；

八、将步骤七处理后的圆柱工件进行高温补充回火处理；

九、将步骤八处理后的圆柱工件进行细磨外径，精研端面，精磨外径，磨倒角；

十、将步骤九处理后的圆柱工件进行去离子水清洗，无水乙醇清洗脱水，采用涡流探伤，终磨外径，硏凸度，精研外径，超精研外径，清洗外观，尺寸分选，终检，涂油包装。

2.根据权利要求1所述的一种提高圆柱滚子疲劳寿命的方法，其特征在于步骤一中切断时，外径留量0.5mm，长度留量0.5mm。

3.根据权利要求1所述的一种提高圆柱滚子疲劳寿命的方法，其特征在于步骤二中光饰料为：10mm×10mm正三角棕刚玉，光饰液为LM-10，旋转研磨的转速为85～145r/min；软磨外径去除量为0.2mm，软磨端面去除量为0.18mm。

4.根据权利要求1所述的一种提高圆柱滚子疲劳寿命的方法，其特征在于步骤三中车倒角时控制车床主轴转速为800～1000r/min。

5.根据权利要求1所述的一种提高圆柱滚子疲劳寿命的方法，其特征在于步骤五中硬串倒角时，光饰料为10mm×10mm正三角棕刚玉、加入量为100kg，光饰液为LM-10，圆柱工件的质量﹤80kg，旋流光饰机转速为85～145r/min，旋转处理时间为5～7小时。

6.根据权利要求1所述的一种提高圆柱滚子疲劳寿命的方法，其特征在于步骤六中当圆柱工件直径D的规格为3mm≤D﹤8mm、采用钢球直径d的规格为φ2mm≤d﹤φ7mm，当圆柱工件直径D的规格为8mm≤D﹤16mm、采用钢球直径d的规格为φ7mm≤d﹤φ15mm，当圆柱工件直径D的规格为16mm≤D﹤30mm、采用钢球直径d的规格为φ15mm≤d﹤φ25mm；

钢球与圆柱工件的总质量≤100kg，润滑剂中煤油与机油的体积比为1∶20，润滑剂的加入量为100～180mL，且钢球与圆柱工件的总质量与润滑剂体积比≤2kg∶3mL。

7.根据权利要求1所述的一种提高圆柱滚子疲劳寿命的方法，其特征在于步骤七粗磨外径去除量为0.2mm，圆度为0.002mm～0.0025mm，粗磨端面去除量为0.26～0.27mm，端面跳动为0.012mm；除氢温度为195℃，除氢时间为3～4小时。

8.根据权利要求1所述的一种提高圆柱滚子疲劳寿命的方法，其特征在于步骤八中高温补充回火处理时，处理温度为500℃，处理时间为3～4小时。

9.根据权利要求1所述的一种提高圆柱滚子疲劳寿命的方法，其特征在于步骤九中细磨外径：去除量为0.04mm，圆度为0.0012mm～0.0018mm；精研端面：去除量0.05mm～0.06mm，端面跳动0.002mm～0.003mm，端面粗糙度为Ra0.063～Ra0.16；

精磨外径：去除量为0.025mm，圆度为0.0007mm～0.0012mm；

磨倒角：控制倒角跳动0.005mm～0.008mm。

10.根据权利要求1所述的一种提高圆柱滚子疲劳寿命的方法，其特征在于步骤十中终磨外径：去除量为0.005mm～0.01mm，圆度为0.0005mm～0.0008mm；

研凸度、精研外径和超精研外径连续进行，控制圆度0.0002mm～0.0004mm，粗糙度为Ra0.05～0.1。