[发明专利]一种提高金属构件耐腐蚀性能的方法

说明书

本发明公开了一种提高金属构件耐腐蚀性能的方法，包括以下步骤：制备A组分和B组分，将A组分和B组分以质量百分比为100:5~30比例混合得到鳞片型环氧烯‑锌涂料，将制得的鳞片型环氧烯‑锌涂料采用HVLP喷涂工艺喷涂于待喷涂金属构件上，HVLP喷涂时的喷涂距离为15‑30cm，喷涂进气压力为0.7‑2.0巴，风帽的雾化压力为0.2‑0.7巴，压缩空气流量为15‑20cfm。本发明将制得的鳞片型环氧烯‑锌涂料应用HVLP喷涂于金属构件表面，操作简单，降低金属构件表面涂料不挥发份中金属锌含量的同时提高了涂层的耐盐雾性能，提高金属构件耐腐蚀性能，提升金属构件的性能和使用寿命。

技术领域

本发明涉及金属材料耐腐蚀的技术领域，更具体地说，它涉及一种提高金属构件耐腐蚀性能的方法。

背景技术

金属腐蚀是人类面临的一个十分严重的问题，每年因腐蚀造成的金属结构、设备及材料的损失量大约相当于当年金属产量的20％-40％，全世界每年因腐蚀而报废的金属达亿吨以上，经济损失占国民经济总产值的1.5-3.5％。长期以来，人们采用各种技术减缓腐蚀发生的速度。例如，用防腐涂料涂在金属表面上固化后形成涂层，通过屏蔽、缓蚀、阴极保护等作用来防止金属腐蚀。

目前，环氧富锌涂料是最主要的金属防腐涂料之一，它在腐蚀环境中通过利用金属锌对钢铁的阴极保护作用实现防腐蚀保护，环氧富锌涂料是由基料环氧树脂配以聚酰胺、锌粉、助剂而成，主要用于钢铁表面临时保护防腐，亦可用于船舶、桥梁、海上平台及钢结构防锈涂料。不挥发份中金属锌含量是评定富锌涂料防腐性的重要指标，在一定程度上决定其防腐性的优劣。而耐盐雾性能通常是表征富锌涂料的防腐性能。

氧富锌涂料中的锌元素是其防锈能力的主要源泉，利用锌元素活泼的特性，可以先于基材和空气、水分及其它物质发生反应，形成紧密的隔断层，从而隔绝锈蚀产生的必要条件。但是暴露在腐蚀环境中的钢，如果富锌涂料中锌含量低，那么颗粒锌粉就不能形成完整的锌粉层，固化了的环氧树脂导电性差，大大妨碍了锌粉的化学保护作用，影响了富锌涂料对钢的阴极保护作用，具体表现为盐雾试验不久就会出现锈蚀，耐盐雾性能低。

因此，具有一定高的锌含量是保证富锌涂料防腐性能的一项很重要的技术指标。故传统的环氧富锌涂料达到优异的防腐蚀效果即长久的阴极保护作用，通常采用的方法是提高不挥发分中金属锌的含量的方法，通常金属锌含量可达到80％以上。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种提高金属构件耐腐蚀性能的方法，其将制得的鳞片型环氧烯-锌涂料应用HVLP喷涂于金属构件表面，操作简单，降低金属构件表面涂料不挥发份中金属锌含量的同时提高了涂层的耐盐雾性能，提高金属构件耐腐蚀性能，提升金属构件的性能和使用寿命的优点。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种提高金属构件耐腐蚀性能的方法，包括以下步骤：

制备A组分和B组分，将A组分和B组分以质量百分比为100:5～30比例混合得到鳞片型环氧烯-锌涂料，将制得的鳞片型环氧烯-锌涂料采用HVLP喷涂工艺喷涂于待喷涂金属构件上，HVLP喷涂时的喷涂距离为15-30cm，喷涂进气压力为0.7-2.0巴，风帽的雾化压力为0.2-0.7巴，压缩空气流量为15-20cfm；

其中，A组分包括以下质量百分比的原料：10～39％环氧树脂、5～20％第一溶剂、50～80％鳞片状锌粉、0～20％纳米防锈颜料、0.1～2％石墨烯或氧化石墨烯、0.5～1％纳米颜填料分散剂、0.5～1％润湿助剂、0.1～1％消泡剂、0.1～1％有机硅助剂，所述锌粉包括鳞片状锌粉和球状锌粉，其中，球状锌粉为0～20％，余量为鳞片状锌粉；

B组分包括质量百分比为70～90％固化剂与10～30％第二溶剂。