[发明专利]一种节镍奥氏体不锈钢及利用红土镍矿生产节镍奥氏体不锈钢的方法

说明书

一种节镍奥氏体不锈钢新材料及利用红土镍矿冶炼节镍奥氏体不锈钢的方法，属于不锈钢新材料和冶炼新工艺领域。所述的节镍奥氏体不锈钢新材料的成分为：C：≤0.16％，Si：≤1.0％，Mn：8.00～12.00％，P：≤0.050％，S：≤0.020％，Cr：12.00～16.00％，Ni：0.60～2.50％，Mo:≤0.60％，N：0.10～0.50％，RE：0.10～1.00％，其余为铁和不可避免的杂质元素，RE为稀土元素；利用高炉冶炼低品位红土镍矿得到含镍铁水，含镍铁水配合AOD二步法冶炼节镍奥氏体不锈钢。较传统电炉熔化镍铁合金配合AOD二步法，减少了能量消耗，具有成本低，效率高的特点。

技术领域

本发明涉及一种不锈钢生产技术，特别是一种节镍奥氏体不锈钢及利用红土镍矿生产节镍奥氏体不锈钢的方法。

背景技术

不锈钢是指具有抵抗大气、酸、碱、盐等腐蚀作用的合金钢的总称，对能抵抗酸、碱、盐等腐蚀性较强介质的腐蚀作用的钢称为耐酸不锈钢。不锈钢以其优异的耐腐蚀性及漂亮的外观，无论在工业上还是生活中都得到了广泛的应用。

不锈钢的分类很多，按照加热到高温或由高温冷却到室温时有无相变和在室温时的主要金相组织来分，有奥氏体不锈钢、马氏体不锈钢，铁素体不锈钢和双相不锈钢。这几类不锈钢中使用最广泛的是奥氏体不锈钢。由于我国镍金属匮乏，加上镍金属价格昂贵，使得生产成本高昂，开发节镍型钢种能有效缓解该不利因素。目前奥氏体不锈钢生产中，主要采用电炉配合AOD转炉双联法来生产。在电炉工序中，加入所需的含镍生铁、铬合金，用电弧升温熔化方式对原料进行熔化。该工序需要消耗大量的电能，成本高，因此有必要开发新型生产工艺来生产。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出了一种节镍奥氏体不锈钢及利用红土镍矿生产节镍奥氏体不锈钢的方法，以解决现有生产技术中奥氏体不锈钢生产成本高，冶炼效率低下等缺点问题。本发明要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，一种节镍奥氏体不锈钢，其特点是：所述奥氏体不锈钢中各元素成分为：C：≤0.16％，Si：≤1.0％，Mn：8.00～12.00％，P：≤0.050％，S：≤0.020％，Cr：12.00～16.00％，Ni：0.60～2.50％，Mo:≤0.60％，N：0.10～0.50％，RE：0.10～1.00％，其余为铁和不可避免的杂质元素，其中RE为稀土元素。

一种利用红土镍矿生产节镍奥氏体不锈钢的方法，

具体包括如下步骤：

步骤1：按照钢种要求，设计好铁水成分，通过选用适合的红土镍矿，经回转窑烘干水分后，按照冶炼要求配加包括溶剂的配料，经过一混、二混制粒造球，送至烧结机进行烧结生产，得到一定粒度和强度的烧结矿；

步骤2：将步骤1得到的烧结矿加入到高炉内，同时配加燃料，在高炉内加热、熔化还原、渣铁分离，得到温度和成分适宜的含镍铁水；

步骤3：将步骤2得到的含镍铁水送至炼钢车间，兑入AOD炉进行冶炼，在AOD炉内加入包括高碳铬铁、石灰等材料，吹氧造渣进行冶炼；

步骤4：在AOD内完成脱碳，脱硫、脱气操作，初步调整成分，使钢水成分、温度满足控制要求，同时调整好炉渣碱度要求；

步骤5：将AOD冶炼好的钢水倒入钢包，送至LF进行进一步精炼；

步骤6：在LF炉内进一步通电配合还原操作脱氧，进行成分和温度的微调，喂硅钙线终脱氧，随后保证一定时间的软吹氩；

步骤7：将步骤6得到的钢水包吊运至连铸回转台进行连铸生产，生产中控制好中包温度、拉速、大包残余量、中包残余量，进行连铸生产；

步骤8：连铸生产的节镍奥氏体不锈钢板坯，通过喷码机进行喷码标记，实现不同规格产品的分类储存。