[发明专利]一种紫脲酸连续化生产工艺

权利要求书

1.一种紫脲酸连续化生产工艺，其特征在于，具体步骤如下：

步骤一：脱水，脱水单元分为脱水和抽酸带水两部分，70%氰乙酸加入脱水脱酸罐中，首先进行脱水，70%氰乙酸减压抽水，然后加入缩合酸，抽酸带水，取样测含水量，终点含水量不超过4%g/ml；

步骤二：缩合，缩合进料，氰乙酸、二甲脲、缩合酸、醋酐分别通过准确计量进入切向流管式反应器，进行缩合反应，缩合反应产物经过闪蒸完成蒸酸过程，二甲基氰乙酰脲通过流量控制与对应量的水进入混水罐中，当到达设定液位时，蒸出的缩合酸停止进料同时破除真空压入缩合酸储罐，完成混水的二甲基氰乙酰脲水溶液进入环合反应器中；

步骤三：环合，将步骤二中所得的二甲基氰乙酰脲水溶液进入一级环合罐中，同时控制pH值在7.1~10.5，来自罐区的液碱根据pH值调节流量进入环合罐，环合罐中物料通过自流方式依次流入下一级环合罐中，多级环合反应罐控制参数相同，保证物料完全反应，同时每级环合罐需通过pH控制液碱流量以保证终点pH值在7.1~10.5；

步骤四：亚硝化，将步骤三中环合结束后所得的二甲-4AU浆态物料，与来自罐区的亚硝酸钠溶液混合均匀进入一级亚硝化罐中，通过控制亚硝化反应的终点值和pH值来实现控制硫酸的流量和亚硝酸钠的流量，pH保持在2.1~3.5，亚硝化罐中物料通过自流方式依次流入下一级亚硝化罐中，各级亚硝化罐控制参数相同，从亚硝化罐中出来的物料紫脲酸直接去分离包装。

2.根据权利要求1所述的一种紫脲酸连续化生产工艺，其特征在于，在步骤一中，脱水过程中真空度保持≥0.092MPa，温度在60~100℃，抽酸带水过程中控制温度不超过100℃。

3. 根据权利要求1所述的一种紫脲酸连续化生产工艺，其特征在于，在步骤二中 ，缩合反应器控制温度为100~130℃，压力为1.5bar。

4.根据权利要求1所述的一种紫脲酸连续化生产工艺，其特征在于，在步骤三中，环合罐内控制温度为70~100℃，压力为0.1Mpa。

5.根据权利要求1所述的一种紫脲酸连续化生产工艺，其特征在于，在步骤四中，亚硝化罐内温度不高于85℃，压力为0.1Mpa。