[发明专利]用于电化学反应合成辛酸亚锡盐的装配式阳极及组装方法

说明书

用于电化学反应合成辛酸亚锡盐的装配式阳极及组装方法，所述阳极是在支承框架内装配锡阳极板；支承框架包括相互焊接的方管导电横梁和外表喷涂绝缘层的框架，所述框架为槽口向内的U型槽框架；在两个竖框上部对称焊接有挂耳支撑，在所述导电横梁的两边底面分别安装有导电铜排和绝缘板；在两个竖框的正面或者背面上部对称开设有锡阳极板侧装入口，或者在导电横梁顶面开设锡阳极板插入槽口，或者同时开设锡阳极板侧装入口和锡阳极板插入槽口；在底部横框开设有排液孔；锡阳极板的两个挂耳置放于挂耳支撑上。本发明可以降低辛酸亚锡电化学合成中的阳极残率，减少阳极板断裂掉板现象，提高生产效率。

技术领域

本发明涉及一种电解槽用阳极技术领域。

背景技术

在辛酸亚锡盐有机电化学合成反应中，采用高纯金属锡作为阳极，以牺牲、溶解阳极获得反应合成所需的锡阳离子。阳极板电解电离时需吊挂在装有电解液的电解槽上，为保证阳极板侧面与电解槽壁面有一定的宽度距离，阳极挂耳长度往往需要做得较长；为保证阳极挂耳梁电解后仍有一定的强度，一般挂耳梁离液面(吃水线)会留有一定的高度距离；为增加阳极板板面有效面积，板面铅垂方向往往做得较长；且由于高纯金属锡较柔软，易变形，为能承受阳极板的较大重量，防止阳极梁变形及挂耳变形、断裂，造成不必要的掉板等麻烦，阳极梁和挂耳必须做得较为宽厚，这就极大增加了阳极板重量，导致阳极板无效重量增加，电解残极率增加。为减少阳极板断裂掉板、降低电解残极率等，有必要专门设计一种适用于辛酸亚锡盐电化学反应合成的阳极。

发明内容

本发明的目的是提供一种适用于辛酸亚锡盐电化学反应合成的装配式阳极及其组装方法，以降低辛酸亚锡电化学合成过程中的阳极残率，减少阳极板断裂掉板现象，降低生产故障率，提高生产效率，节约生产成本。

本发明采取的技术方案如下：

用于电化学反应合成辛酸亚锡盐的装配式阳极，所述阳极是在支承框架内装配有锡阳极板；所述支承框架包括方管导电横梁、焊接于导电横梁下方的由两侧竖框和底部横框组成的框架，在所述框架外表喷涂有绝缘层，所述框架为槽口向内的U型槽框架；在两个U型槽竖框上部的槽底相对焊接有挂耳支撑；

在所述导电横梁的两边底面分别安装有导电铜排和绝缘板；所述导电铜排为Z形，在安装导电铜排一侧的竖框外侧顶部开设有竖直的导电铜排安装口，所述Z形导电铜排的立板与U型槽竖框的槽底连接，Z形导电铜排的顶板和底板分别与导电横梁的底面和挂耳支撑的顶面连接；所述绝缘板为一字形或Z形；采用一字形绝缘板时，一字形绝缘板直接安装在位于另一侧竖框外侧的导电横梁段底面；采用Z形绝缘板时，在安装绝缘板一侧的竖框外侧顶部开设有竖直的绝缘板安装口，Z形绝缘板的立板与U型槽竖框的槽底连接，Z形绝缘板的顶板和底板分别与导电横梁的底面和挂耳支撑的顶面连接；

在两个竖框的正面或者背面上部对称开设有锡阳极板侧装入口，或者在导电横梁顶面开设锡阳极板插入槽口，或者同时开设锡阳极板侧装入口和锡阳极板插入槽口；在U型槽底部横框的槽底开设有一组排液孔；

所述锡阳极板为顶部两侧带挂耳的T形板，两个挂耳分别置放在位于两边挂耳支撑上的导电铜排和绝缘板上；或者一边挂耳置放在位于挂耳支撑上的导电铜排上，在另一边的挂耳支撑上设置辅助垫板，锡阳极板的另一边挂耳置放在辅助垫板上。

本发明的装配式阳极的第一种组装方法如下：

a.在两个竖框外侧分别加工导电铜排安装口和绝缘板安装口；

b.在导电横梁顶面加工锡阳极板插入槽口，或者在两个竖框的正面或者背面上部对称开设锡阳极板侧装入口，或者同时开设锡阳极板侧装入口和锡阳极板插入槽口；

c.在横框底部加工排液孔；

d.将两个竖框与导电横梁组焊，将横框焊接于两个竖框底部；

e.将两个挂耳支撑分别焊接于两个竖框上部；