[发明专利]用于电化学反应合成辛酸亚锡盐的装配式阳极及组装方法

权利要求书

1.用于电化学反应合成辛酸亚锡盐的装配式阳极，其特征在于，所述阳极是在支承框架内装配有锡阳极板(4)；所述支承框架包括方管导电横梁(1)、焊接于导电横梁下方的由两侧竖框(2)和底部横框(3)组成的框架，在所述框架外表喷涂有绝缘层，所述框架为槽口向内的U型槽框架；在两个U型槽竖框上部的槽底相对焊接有挂耳支撑(5)；

在所述导电横梁(1)的两边底面分别安装有导电铜排(8)和绝缘板(9)；所述导电铜排(8)为Z形，在安装导电铜排一侧的竖框(2)外侧顶部开设有竖直的导电铜排安装口(7a)，所述Z形导电铜排的立板与U型槽竖框(2)的槽底连接，Z形导电铜排的顶板和底板分别与导电横梁(1)的底面和挂耳支撑(5)的顶面连接；所述绝缘板(9)为一字形或Z形；采用一字形绝缘板时，一字形绝缘板直接安装在位于另一侧竖框外侧的导电横梁段底面；采用Z形绝缘板时，在安装绝缘板一侧的竖框(2)外侧顶部开设有竖直的绝缘板安装口(7b)，Z形绝缘板的立板与U型槽竖框的槽底连接，Z形绝缘板的顶板和底板分别与导电横梁的底面和挂耳支撑的顶面连接；

在两个竖框(2)的正面或者背面上部对称开设有锡阳极板侧装入口(6)，或者在导电横梁(1)顶面开设锡阳极板插入槽口(10)，或者同时开设锡阳极板侧装入口(6)和锡阳极板插入槽口(10)；在U型槽底部横框(3)的槽底开设有一组排液孔(12)；

所述锡阳极板(4)为顶部两侧带挂耳(11)的T形板，两个挂耳(11)分别置放在位于两边挂耳支撑(5)上的导电铜排和绝缘板上；或者一边挂耳置放在位于挂耳支撑上的导电铜排上，在另一边的挂耳支撑上设置辅助垫板(13)，锡阳极板的另一边挂耳置放在辅助垫板上。

2.如权利要求1所述的装配式阳极的组装方法，其特征在于，方法如下：

a.在两个竖框(2)外侧分别加工导电铜排安装口(7a)和绝缘板安装口(7b)；

b.在导电横梁(1)顶面加工锡阳极板插入槽口(10)，或者在两个竖框(2)的正面或者背面上部对称开设锡阳极板侧装入口(6)，或者同时开设锡阳极板侧装入口(6)和锡阳极板插入槽口(10)；

c.在横框(3)底部加工排液孔(12)；

d.将两个竖框(2)与导电横梁(1)组焊，将横框(3)焊接于两个竖框底部；

e.将两个挂耳支撑(5)分别焊接于两个竖框上部；

f.将由两个竖框(2)与横框(3)焊接成的框架整体喷涂绝缘层；

g.将Z形导电铜排(8)从导电铜排安装口(7a)装入并进行焊接或铆接；

h.将Z形绝缘板(9)从绝缘板安装口(7b)装入并进行焊接或铆接；

i.将锡阳极板(4)从锡阳极板插入槽口(10)向下插入框架中，或者由锡阳极板侧装入口(6)装入框架中，并将两边挂耳(11)分别置放在位于两边挂耳支撑(5)上的导电铜排和绝缘板上，即完成组装。

3.如权利要求1所述的装配式阳极的组装方法，其特征在于，方法如下：

a.在一个竖框(2)外侧加工导电铜排安装口；

b.在导电横梁(1)顶面加工锡阳极板插入槽口(10)，或者在两个竖框(2)的正面或者背面上部对称开设锡阳极板侧装入口(6)，或者同时开设锡阳极板侧装入口(6)和锡阳极板插入槽口(10)；

c.在横框(3)底部加工排液孔(12)；

d.将两个竖框(2)与导电横梁(1)组焊，将横框(3)焊接于两个竖框底部；

e.将两个挂耳支撑(5)分别焊接于两个竖框上部；

f.将由两个竖框(2)与横框(3)焊接成的框架整体喷涂绝缘层；

g.将Z形导电铜排(8)从导电铜排安装口(7a)装入并进行焊接或铆接；

h.将一字形绝缘板(9)直接焊接或铆接或包覆在位于另一侧竖框外侧的导电横梁段底面；

i.将锡阳极板(4)从锡阳极板插入槽口(10)向下插入框架中，或者由锡阳极板侧装入口(6)装入框架中，并将一边挂耳置放在位于挂耳支撑上的导电铜排上，在另一边的挂耳支撑上设置辅助垫板(13)，锡阳极板的另一边挂耳置放在辅助垫板上，即完成组装。