[发明专利]用于综合管廊的铝合金模板的连续施工方法

权利要求书

1.用于综合管廊的铝合金模板的连续施工方法，其特征在于，该施工方法包括以下步骤：

步骤S1：第一节综合管廊的第一次浇筑施工；

S11：首先浇筑混凝土垫层，在混凝土垫层的上方安装与之垂直的竖向支撑钢筋，在竖向支撑钢筋上安装底面模板，底面模板为多个且沿管廊延伸方向间隔并列排布；

S12：安装导墙内模板；

S13：安装导墙外模板，调整导墙外模板的垂直度，并利用间距一定的止水螺杆连接导墙外模板与导墙内模板；

S14：通过上述步骤S11-S13完成第一节综合管廊的底模结构的安装，底模结构安装验收合格后，进行第一次混凝土浇筑；

步骤S2：第一节综合管廊第二次浇筑施工与第二节综合管廊第一次浇筑施工同时进行；

S21：第一节综合管廊的第二次浇筑施工；

S211:导墙混凝土浇筑完成达到养护期，保留内墙导向模板和外墙导向模板，拆除综合管廊底模结构其余的安装模板；

S212：安装内墙模板与外墙模板：内墙模板和外墙模板以底模结构为基础进行安装，内墙模板与内墙导向模板连接固定，外墙模板与外墙导向模板连接固定，并利用止水螺杆连接外墙模板与内墙模板；

S213：安装腋角模板：腋角模板的一端连接固定于内墙模板的顶端；

S214：安装顶面模板：顶面模板包括龙骨、顶面模板单元、早拆连接板和顶托，顶托固定连接于纵向支撑杆上，顶托与相邻龙骨之间通过早拆连接板固定连接，安装完纵向支撑杆后，在两个对称位置的内墙模板之间设置横向支撑杆，以及在相邻纵向支撑杆之间设置水平连接杆；

S215：通过步骤S212-S214完成第一节综合管廊的顶模结构的安装，验收合格后，进行第二次混凝土浇筑；

S22：第二节综合管廊第一次浇筑施工和第一节综合管廊第二次浇筑施工同时完成，用第一节综合管廊的底模安装结构重复步骤S1，进行第二节综合管廊的底模结构进行第一次浇筑施工；

步骤S3：第一节综合管廊的顶模结构的拆除；

S31：拆除内墙模板与外墙模板：当混凝土强度达到1.2Mpa，即可拆除内墙模板与外墙模板，先拆除横向支撑杆、止水螺杆，随即内墙模板和外墙模板与墙体脱离，拆下的模板和配件通过推车搬运至下一施工节施工；

S32：拆除顶面模板：当混凝土浇筑完成后强度达到50％～75％后，即可拆除顶面模板，保留顶托和纵向支撑杆，待混凝土强度达到100％后拆除；

S4：第二节综合管廊第二次浇筑施工：将拆除的第一节综合管廊的顶模结构重复步骤S2中的S21步骤，进行第二节综合管廊的墙体及顶板的第二次浇筑施工；

步骤S5：将拆除的第二节综合管廊的的底模结构及第一节综合管廊的内墙导向模板和外墙导向模板重复步骤S1，进行第三节综合管廊的第一次浇筑施工；依次类推，完成整个综合管廊的浇筑施工；

在上述步骤S13中，所述导墙外模板包括沿管廊纵向分布的多块铝合金外模板单元和将相邻两块外模板单元对接在一起的连接件，在每块外模板单元的外侧设置有导向及支撑机构和移动机构；

所述移动机构包括沿着外模板单元长度方向设置的“S”型轨道、以及设置于“S”型轨道上的行走组件、以及设置于“S”型轨道两端上方的卡紧组件，所述行走组件通过设置于其底部的滑动组件沿着“S”型轨道移动；

所述行走组件包括固定板，所述固定板固定于滑动块上，所述固定板通过连接轴与行走轮连接；

所述滑动组件还包括滑动槽和两个滑动缓冲器，所述滑动槽设置于滑动块上与“S”型轨道滑动连接，两个滑动缓冲器设置于滑动槽两侧且相互对称，所述滑动缓冲器包括开口槽、以及设置于开口槽内的缓冲钢球和弹簧，所述开口槽的开口方向朝向滑动槽的活动腔，所述缓冲钢球的1/3体积位于开口槽外部，且通过弹簧将缓冲钢球自锁于滑动块与“S”轨道之间；

所述卡紧组件包括柔性绳，所述柔性绳的一端通过固定端固定在外模板单元上，其另一端连接有卡紧端，所述卡紧端包括固定杆和卡紧块；所述“S”型轨道的两端部设置有定位块，当滑动组件处于停止状态时，所述滑动组件位于定位块与卡紧组件之间，所述卡紧端固定于固定板上的固定槽内；

所述导向及支撑机构包括固定于混凝土垫板上的支撑板和导向角钢、以及连接于支撑板与外模板单元之间的可伸缩支撑杆，所述导向角钢垂直于混凝土垫层的竖直段固定于外模板单元的底部；

外导墙模板的具体安装过程为：

步骤S131：根据已经弹好线的管廊导墙位置将移动至相应位置的外模板单元下端进行导向定位，并调整外模板单元的垂直度；

步骤S132：将外模板单元通过连接件对接在一起形成导墙外模板，并再次加固导墙外模板，复核其垂直度，是导墙外模板整体固定；

步骤S133:利用间距一定的止水螺杆连接导墙外模板与靠近导墙外模板的导墙内模板的左模板或右模板；

在上述步骤S131中，利用外模板单元下端的导向角钢进行导向定位；利用垂直度调节机构调节外模板单元的垂直度；所述垂直度调节机构包括固定于混凝土垫层上的支撑板和可伸缩支撑杆，所述可伸缩支撑杆的一端与外模板单元铰接，另一端与支撑板铰接。