[发明专利]一种钢渣、锂渣、炉渣、石粉混合粉磨生产工艺

说明书

本发明涉及一种钢渣、锂渣、炉渣、石粉烘干及粉磨生产工艺，其特征在于：所述工艺以锂渣、炉渣、石粉、钢渣为原料进行混合粉磨，其依次主要包括原料烘干工序、配料工序、混合粉磨工序，所述原料烘干工序中，控制锂渣、炉渣烘干至水分＜0.7％，控制石粉烘干至水分＜0.5％，控制钢渣烘干至水分＜1.0％，分别得到干锂渣、干炉渣、干石粉和干钢渣；所述配料工序中，按干锂渣：干炉渣：干石粉：干钢渣＝2.2～3.2:1:0.7:2的比例进行称量配比得到混合粉磨原料。本发明优点是直接粉磨生产混合粉作为混凝土掺杂料，简化了传统混合的生产工艺，提高了产品品质均匀度，降低生产能耗和成本。在粉磨细度达400m²/Kg以上的混合粉时，平均能耗为17.6KWh/t。

技术领域

本发明涉及一种钢渣、锂渣、炉渣、石粉混合粉磨生产工艺。

背景技术

随着我国经济的迅猛发展，环境和资源问题正成为制约我国经济发展的瓶颈，走可持续发展的道路，是我国未来长期发展的重要策略。工业废渣的深度综合利用是可持续发展的核心之一。

电炉渣、转炉渣又称钢渣。钢渣是炼钢电炉、转炉炼钢产生的固体废弃物，日本、德国、美国等发达国家早就在80年已经利用，基本达到100％。我国是钢铁产量大国，占全世界总量近50％，因此我国也是钢渣产生量大国，每年钢渣产生量8000万吨，矿渣2.2亿多吨。然而我国钢渣利用率极低，目前，每年利用量有7000万吨左右，利用率为90％，矿渣利用率95％，利用量2.09亿吨。根据最新统计截止目前，钢铁渣累计堆存量11.1753亿吨。锂渣是锂辉石经过1150度～1300度高温煅烧后再用硫酸法提取的碳酸锂熟料经渗滤浸洗涤后排出的残渣。我国的新疆和四川射洪均建有锂盐厂，排出的锂渣占用土地，且易随风雨流失、污染环境，成为企业的沉重负担，必须进行大量试验研究和技术开发。

炉渣是煤或煤粉经锅炉燃烧后产生的不可燃固态残余物称为灰渣或称炉渣。通常将由层燃烧炉炉排后面的渣斗或煤粉炉冷灰斗排出的固态燃烧残余物称为炉渣。而将由烟气从鍋炉炉膛带出的固态燃烧残余物称为灰颗粒较大。一部分灰粒沉积在炉道中或烟道中的受热面管子表面上，清理出后都是炉渣。从烟道进入除尘器收集的就是炉灰，也称粉煤灰。

石粉是石头粉末的通称，是石材加工生产过程中产生的粉末石料。主要是本地区的花岗岩、麻石、大理石等石材加工过程中留下的粉末料。

对于上述钢渣、锂渣、炉渣、石粉的单独利用已经相对很多，但均存在一定的局限性，目前已经逐渐转为钢渣、锂渣以及炉渣等多种渣粉的混合利用，国内外传统技术是用立磨机来单粉钢渣、锂渣、炉渣，在将单独粉磨后的钢渣粉、锂渣粉、炉渣粉送入螺旋搅拌机混合、搅拌来生产的。存在投资成本大，运行费用高，成份不是很均匀品质级别低等问题。

因此，在钢渣、锂渣、炉渣、石粉的回收再利用技术中，如何在确保产品品质的基础上有效提高资源的利用率、节能降耗也提出了更高的要求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种品质高、能耗低的一种钢渣、锂渣、炉渣、石粉混合粉磨生产工艺。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：与权利要求相同

本发明的优点在于：

本发明通过对锂渣、炉渣、石粉、钢渣为原料进行烘干预处理，按照比例配比后加入一定量的增强助磨剂进入球磨机，并配合相应的设备和工艺参数直接粉磨生产混合粉作为混凝土掺杂料，简化了传统混合的生产工艺，提高了产品品质均匀度，降低生产能耗和成本。在粉磨细度达400m²/Kg以上的混合粉时，平均能耗为17.6KWh/t。

附图说明

图1为本发明工艺流程图。

具体实施方式