[发明专利]一种钢渣、锂渣、炉渣、石粉混合粉磨生产工艺

权利要求书

1.一种钢渣、锂渣、炉渣、石粉烘干及粉磨生产工艺，其特征在于：

所述工艺以锂渣、炉渣、石粉、钢渣为原料进行混合粉磨，其依次主要包括原料烘干工序、配料工序、混合粉磨工序，

所述原料烘干工序中，控制锂渣、炉渣烘干至水分＜0.7％，控制石粉烘干至水分＜0.5％，控制钢渣烘干至水分＜1.0％，分别得到干锂渣、干炉渣、干石粉和干钢渣；

所述配料工序中，按干锂渣：干炉渣：干石粉：干钢渣＝2.2～3.2:1:0.7:2的比例进行称量配比得到混合粉磨原料；

所述混合粉磨工序中，混合粉磨原料送入球磨机进行混合球磨，直至得到细度达到400m²/Kg的混合粉。

2.根据权利要求1所述的钢渣、锂渣、炉渣、石粉烘干及粉磨生产工艺，其特征在于：所述原料烘干工序中，

首先将锂渣、炉渣、石粉、钢渣原料分别存放在储存堆棚内，并在储存堆棚内存放15～30天，晾去除部分水分；

然后，将锂渣、炉渣、石粉、钢渣送至独立的配料仓进行称量计量，然后通过皮带输送机分别送入三筒烘干机进行烘干；在三筒烘干机内分别烘干锂渣、炉渣、石粉、钢渣，控制锂渣、炉渣烘干至水分＜0.6％，控制石粉烘干至水分＜0.45％，控制钢渣烘干至水分＜1.0％；再由皮带输送机分别送进干锂渣中间仓、干炉渣中间仓、干石粉中间仓、干钢渣中间仓。

3.根据权利要求1所述的钢渣、锂渣、炉渣、石粉烘干及粉磨生产工艺，其特征在于：所述配料工序中，储存在各中间仓中的干锂渣、干炉渣、干石粉和干钢渣根据配比要求由各自称量给料机进行称量得到混合粉磨原料渣，称量时按干锂渣：干炉渣：干石粉：干钢渣＝2.2～3.2:1:0.7:2的比例进行称量配比，并由皮带输送机一起送进球磨机；若该批次干锂渣水分＜0.3％，则控制干锂渣：干炉渣：干石粉：干钢渣＝2.2～2.6:1:0.7:2。

4.根据权利要求1所述的钢渣、锂渣、炉渣、石粉烘干及粉磨生产工艺，其特征在于：所述混合粉磨工序采用闭路循环粉磨工艺，混合粉磨原料渣送入球磨机直接粉磨，控制球磨机的磨辊压力在10-11MPa，热风入球磨机温度300-350℃，风量在20*10⁴-22*10⁴m³/h，热风出球磨机温度85-90℃，球磨机的选粉机转速在140-150r/min；粉磨后的渣粉输送至选粉机，由选粉机分选出的细度小于400m²/Kg混合粉由斜槽重新送回到球磨机再次粉磨，分选出的细度达到400m²/Kg混合粉输送至粉库储存。

5.根据权利要求4所述的钢渣、锂渣、炉渣、石粉烘干及粉磨生产工艺，其特征在于：在球磨机粉磨混合粉磨原料渣过程中，实时监测球磨机磨盘垂直方向和水平方向振幅，若垂直方向振幅＞2.5mm，水平方向振幅＞2mm时，则对球磨机进行内部喷水，喷水量在0.5-2m³/h，直至垂直方向振幅＜2.5mm，水平方向振幅＜2mm；在立磨过程中，同时实时监测球磨机内进入的热风温度，在干锂渣与干钢渣组分比例在1.1:～1.4:1之间时，若进入的热风温度＞340℃，则对球磨机要进行内部喷水，喷水量在0.5-2m³/h，直至温度＜340℃；在干锂渣与干钢渣组分比例在1.4～1.6:1时，若进入的热风温度＞326℃，则对球磨机要进行内部喷水，喷水量在0.5-2m³/h，直至温度＜326℃。