[发明专利]一种气相SO3

说明书

本发明属于精细化工技术领域。目的是提供一种气相SO₃磺化尾气回用工艺及其生产系统；该应能大幅减少酸酯中的二噁烷以及废弃排放量；该生产系统投资省、维修便利。技术方案是：一种气相SO₃磺化尾气回用工艺，包括以下步骤：1)磺化后经气液分离、静电除雾后的尾气与一定流量的氧气混合后，经罗茨风机输送从燃硫炉气相入口进入燃硫炉，同时液体硫磺由燃硫炉液硫入口进入燃硫炉，在燃硫炉内接触燃烧产生SO₂气体；2)SO₂气体经转化塔转化、冷却器冷却、SO₃过滤器过滤去除微量烟酸后得到SO₃气体，进入磺化器与输入磺化器的有机料接触进行磺化反应；3)磺化后产物经气液分离器后，气相经过静电除雾器除雾后循环回用到步骤1)。

技术领域

本发明属于精细化工技术领域，具体涉及一种用于生产阴离子表面活性剂的气相SO₃磺化尾气回用系统。

背景技术

在工业和民用表面活性剂领域中，磺化工艺是制取阴离子表面活性剂类磺化产品和硫酸化产品的基本生产工艺。当前常用的磺化工艺一般采用气相SO₃磺化工艺，即利用硫磺与干燥空气燃烧转化为较低气浓(一般为3～6％)的SO₃空气混合气体，再与有机料进行接触磺化。这种技术SO₃利用率高，相对绿色环保，但是由于需要大量的空气作为SO₃稀释剂，因此尾气排放量较大，吨产品(活性物计)的尾气排放量一般在1500～2000m3左右。同时由于SO₂到SO₃的转化率一般只能达到98.5％，因此最终尾气中含有一定量的SO₂，只能利用碱吸收塔处理，消耗碱的同时，还会会产生较大量的含盐碱洗水，处理也较为复杂。

CN102513039公开了一种磺化尾气循环利用的方法，将静电除雾器后的尾气循环利用继续作为SO₃的稀释剂。但是该工艺中经静电除雾器后尾气中依旧含有微量有机酸雾滴，不做处理回用会影响产品品质；另外该工艺只适用于液体SO₃蒸发磺化工艺，不适用于现在常见的燃硫法磺化工艺。

发明内容

本发明的目的是克服上述背景技术中的不足，提供一种气相SO₃磺化尾气回用工艺及其生产系统；所述工艺应能大幅减少酸酯中的二噁烷以及废弃排放量；所述生产系统应具有投资省、维修便利的特点。

本发明提供的技术方案是：

一种气相SO₃磺化尾气回用工艺，包括以下步骤：

1)磺化后经气液分离、静电除雾后的尾气与一定流量的氧气混合后，经罗茨风机输送从燃硫炉气相入口进入燃硫炉，同时液体硫磺由燃硫炉液硫入口进入燃硫炉，在燃硫炉内接触燃烧产生SO₂气体；

2)SO₂气体经转化塔转化、冷却器冷却、SO₃过滤器过滤去除微量烟酸后得到SO₃气体，进入磺化器与输入磺化器的有机料接触进行磺化反应；

3)磺化后产物经气液分离器后，气相经过静电除雾器除雾后循环回用到步骤1)；气液分离器液相出口输出的为相应有机料的磺酸酯或硫酸酯，去后续处理系统进行相应处理。

所述步骤1)中一定流量的氧气根据进入燃硫炉的液体硫磺量决定，一般为进入燃硫炉的液体硫磺转化为SO₃所需耗氧量；实际的氧气量控制，通过监控燃硫炉气相入口处混合气体的实际氧气浓度控制实现，一般控制混合气体中氧气含量为20～26％。

所述步骤1)中进入燃硫炉的液体硫磺质量根据产能确定，一般为输入磺化器的有机料质量的10～20％。