[发明专利]一种气相SO3

权利要求书

1.一种气相SO₃磺化尾气回用工艺，包括以下步骤：

1)磺化后经气液分离、静电除雾后的尾气与一定流量的氧气混合后，经罗茨风机输送从燃硫炉气相入口进入燃硫炉，同时液体硫磺由燃硫炉液硫入口进入燃硫炉，在燃硫炉内接触燃烧产生SO₂气体；

2)SO₂气体经转化塔转化、冷却器冷却、SO₃过滤器过滤去除微量烟酸后得到SO₃气体，进入磺化器与输入磺化器的有机料接触进行磺化反应；

3)磺化后产物经气液分离器后，气相经过静电除雾器除雾后循环回用到步骤1)；气液分离器液相出口输出的为相应有机料的磺酸酯或硫酸酯，去后续处理系统进行相应处理。

2.根据权利要求1所述的气相SO₃磺化尾气回用工艺，其特征在于：所述步骤1)中，燃硫炉气相入口处混合气体中的氧气含量控制为20～26％。

3.根据权利要求2所述的气相SO₃磺化尾气回用工艺，其特征在于：所述步骤1)中，进入燃硫炉的液体硫磺质量，为输入磺化器的有机料质量的10～20％。

4.根据权利要求3所述的气相SO₃磺化尾气回用工艺，其特征在于：所述步骤1)中，控制燃硫炉出口SO₂气体温度为500～700℃。

5.根据权利要求4所述的气相SO₃磺化尾气回用工艺，其特征在于：所述步骤2)中，进入磺化器的SO₃气体温度为50～70℃，压力为-30～10kpa。

6.根据权利要求5所述的气相SO₃磺化尾气回用工艺，其特征在于：所述步骤2)中输入磺化器的有机料，为脂肪醇聚氧乙烯醚，或者为α烯烃。

7.根据权利要求6所述的气相SO₃磺化尾气回用工艺，其特征在于：所述步骤3)中，所示后续处理系统为脂肪醇聚氧乙烯醚的真空中和系统，或者为α烯烃的中和水解系统。

8.一种气相SO₃磺化尾气回用生产系统，其特征在于：该装置包括依次以管道相通的罗茨风机(4)、燃硫炉(5)、SO₂转化塔(6)、SO₃冷却器(7)、SO₃过滤器(8)、磺化器(9)、气液分离器(10)以及静电除雾器(11)，气液分离器的液相出口连通后续处理系统(13)；

所述罗茨风机吸气端通过管道与静电除雾器气相出口相通，出口端通过管道连通燃硫炉气相入口；所述罗茨风机吸气端管路上还设有氧气入口(1)。

9.根据权利要求8所述的气相SO₃磺化尾气回用生产系统，其特征在于：所述罗茨风机出口端与燃硫炉气相入口连通的管路上，设置有氧含量分析仪；

所述静电除雾器气相出口与罗茨风机吸气端连通的管道上，设置有压力调节系统(12)。

10.根据权利要求8所述的气相SO₃磺化尾气回用生产系统，其特征在于：所述气液分离器液相出口通过管道与后续处理系统相连；所述后处理系统为脂肪醇聚氧乙烯醚的真空中和系统，或者为α烯烃的中和水解系统。