[发明专利]一种高抗压消防用球墨铸铁泵体及其制备方法

说明书

本发明公开了一种高抗压消防用球墨铸铁泵体及其制备方法，该球墨铸铁泵体包括以下重量百分比的化学成分：C：3.5‑3.8％、Si：2.5‑2.8％、Mn：0.3‑0.5％、Cu：0.1‑0.3％、Re：0.2‑0.3％、Mg：0.03‑0.05％、Co：0.01‑0.02％、Sb：0.005‑0.01％、S：≤0.35％、P≤0.05％，余量为Fe和不可避免的杂质。其制备方法为：按重量配比称取原料，用中频感应电炉进行熔炼得到铁液；采用喂丝机球化，结合三次孕育，浇注得到铸件。本发明制得的高抗压消防用球墨铸铁泵体不仅具有优良的抗拉强度、伸长率和合适的硬度，而且耐腐蚀性能高，能满足长期使用的要求。

技术领域

本发明涉及铸造技术领域，尤其涉及一种高抗压消防用球墨铸铁泵体及其制备方法。

背景技术

随着建筑行业的发展，消防工程越来越受到重视，消防泵作为消防工程必不可少的一环，广泛应用于住宅、商场、工厂等场合。消防泵主要用于向消防系统管道增压送水，其泵体长期处于高水压的工作环境下。为了达到稳定输水的目的，提高消防泵体的使用寿命，消防泵体用材料不仅需要具有良好的机械性能，而且对其耐腐蚀性能提出了更高的要求。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种高抗压消防用球墨铸铁泵体及其制备方法。

本发明提出的一种高抗压消防用球墨铸铁泵体，包括以下重量百分比的化学成分：C：3.5-3.8％、Si：2.5-2.8％、Mn：0.3-0.5％、Cu：0.1-0.3％、Re：0.2-0.3％、Mg：0.03-0.05％、Co：0.01-0.02％、Sb：0.005-0.01％、B：0.003-0.005％、S：≤0.35％、P≤0.05％，余量为Fe和不可避免的杂质。

一种所述高抗压消防用球墨铸铁泵体的制备方法，包括下述步骤：

S1、按重量配比称取生铁、废钢、合金炉料，用中频感应电炉进行熔炼得到铁液；

S2、在铁液包内加入相当于步骤S1所述铁液重量0.4-0.6％的第一孕育剂，然后将步骤S1所述铁液出炉，倒入铁液包中，用喂丝机将相当于步骤S1所述铁液重量0.6-1％的球化包芯线喂入铁液包内进行球化处理；

S3、将球化处理后的铁液浇注到铸型内，浇注时随流加入相当于所述球化处理后的铁液重量0.1-0.2％的第二孕育剂进行随流孕育，并且在铸型内均匀放入相当于所述球化处理后的铁液重量0.2-0.3％的第三孕育剂进行型内孕育，冷却后得到铸件。

优选地，所述第一孕育剂为硅钡钙孕育剂，其粒度为3-8mm。

优选地，所述第二孕育剂由硅锆孕育剂、硅铋孕育剂组成，其粒度为0.2-0.8mm。

优选地，所述第二孕育剂中，硅锆孕育剂、硅铋孕育剂的重量比为(4-6)：(6-14)。

优选地，所述第三孕育剂为硅铁孕育剂，其粒度为1-2mm。

优选地，所述球化包芯线是由钢带对稀土镁球化剂进行包裹得到。

优选地，所述稀土镁球化剂占球化包芯线总重量的65-80％。

优选地，所述硅钡钙孕育剂按重量百分比包括下述化学成分：Si：68-74％、Ba：2.0-3.0％、Ca：1.5-2.0％、Al：1.5％、余量为Fe。

优选地，所述硅锆孕育剂按重量百分比包括下述化学成分：Si：65-72％、Ca：1.0-2.0％、Al：1.0-2.0％、Mn：1.0-3.0％、Zr：2.0-4.0％、余量为Fe。

优选地，所述硅铋孕育剂按重量百分比包括下述化学成分：Si：70-75％、Al：0.5-1.5％、Bi：0.8-2％、Ca：0.5-1％、余量为Fe。