[发明专利]一种整体硬质合金锯片制造精加工处理工艺

说明书

本发明涉及一种整体硬质合金锯片制造精加工处理工艺，该合金锯片处理工艺采用如下合金锯片精加工处理装置，该合金锯片精加工处理装置包括底板、顶板、承托机构、锁定机构、上毛刺打磨装置和下打磨机构；所述的承托机构包括固定杆、承托盘、内孔块、连接柱，所述的上毛刺打磨装置包括固定盘、旋转电机、双向丝杠、丝杠螺母、上边缘打磨元件、下边缘打磨元件、丝杠电机、上锯面打磨机构；采用上诉合金锯片精加工处理装置的合金锯片处理工艺包括以下步骤：S1、锯片固定；S2、打磨定位；S3、毛刺去除。本发明可以解决现有的锯片打磨机器只能对锯片进行一次单面打磨，效率有较大提升空间和不能对锯身和锯齿的焊接处进行打磨等问题。

技术领域

本发明涉及硬质合金材料加工技术领域，特别涉及一种整体硬质合金锯片制造精加工处理工艺。

背景技术

硬质合金锯片是木制品加工最常用的刃具，硬质合金锯片的质量与加工产品的质量有密切关系。正确的合理地选用硬质合金锯片对于提高产品质量、缩短加工周期、减少加工成本具有重要的意义。硬质合金锯片包含合金刀头的种类、基体的材质、直径、齿数、厚度、齿形、角度、孔径等多个参数，这些参数决定着锯片的加工能力和切削性能。选择锯片时要根据锯切材料的种类、厚度、锯切的速度、锯切的方向、送料速度、锯路宽度需要正确选用锯片。

硬质合金锯片在生产中有锯身和锯齿焊接而成，刚生产出的合金锯片的锯身会存在大量毛刺，且锯身和锯齿的焊接处为凹凸不平的，若不进行处理，锯片在使用时切割效果会很差，所以合金锯片在出厂前需要对锯身和焊接处进行打磨处理，现阶段市面上对锯片进行打磨包括人工打磨和机器打磨两种，这种方式的问题如下：

1.人工进行打磨时，一只手夹持住锯面一只手对锯片的单面进行打磨，这种方式加工处理效率低下，无法适用于锯片的大批量生产，且工人易被锯片锋利锯齿划伤；

2.现有的锯片打磨机器一次只能对锯片的单面进行打磨，单侧完成后需要进行翻面再打磨，效率有较大提升空间，且现有的机器不能对锯身和锯齿的焊接处进行打磨。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种整体硬质合金锯片制造精加工处理工艺，该合金锯片处理工艺采用如下合金锯片精加工处理装置，该合金锯片精加工处理装置包括底板、顶板、承托机构、锁定机构、上毛刺打磨装置和下打磨机构，所述的承托机构安装在底板的顶端中部上，合金锯片放置在承托机构的中部顶端上，下打磨机构安装在承托机构的中部上，上毛刺打磨装置位于承托机构的上方，上毛刺打磨装置的顶端安装在顶板的底面中部上，锁定机构安装在上毛刺打磨装置的下端上，具体工作时，承托机构能够配合锁定机构完成合金锯片的锁死固定，上毛刺打磨装置能够同时对锯面的锯身顶面和锯片的两面的焊接处进行打磨，下打磨机构能够去锯面的锯身底面进行毛刺打磨去除。

所述的承托机构包括固定杆、承托盘、内孔块、连接柱，固定杆安装在底板的顶端中部上，承托盘位于固定杆的上方，承托盘安装在固定杆的顶端上，承托盘的顶端安装有连接柱，内孔块位于承托盘的上方，内孔块的底端中部开设有插接口，连接柱通过插接配合的方式与内孔块的插接口相连接，内孔块的上端侧面沿其周向均匀开设有锁定孔，将锯片放置在承托盘上，内孔块由锯片的内孔中穿出，内孔块能够配合锁定机构完成锁片的固定，其内孔块能够根据不同型号的锯片内孔进行更换合适的尺寸，实用性较强。