[发明专利]一种负倒棱磨制机床

说明书

本发明公开了一种负倒棱磨制机床，属于负倒棱技术领域，负倒棱磨制机床包括支撑座、Y轴工作台、C轴工作台、设置于C轴工作台上的用于夹持待负倒棱刀具的刀座、可沿X轴移动地设置于支撑座上的X轴工作台、设置于X轴工作台上的用于磨削待负倒棱刀具的砂轮机构；支撑座上设置有用于驱动Y轴工作台沿Y轴移动的Y轴丝杆驱动机构；Y轴工作台连接有用于对Y轴工作台提供Y轴方向的拉力以消除Y轴丝杆驱动机构的丝杆间隙而导致的丝杆间隙偏差的重锤结构。本发明公开的负倒棱磨制机床，可实现对待负倒棱刀具进行数控负倒棱加工，并消除因Y轴丝杆驱动机构的丝杆间隙偏差，提高加工精度。

技术领域

本发明涉及负倒棱技术领域，尤其涉及一种负倒棱磨制机床。

背景技术

传统的对刀具负倒棱的方式多采用手工操作。手动操作过程中，具负倒棱宽度不均匀，同一刀具的负倒棱一致性很难控制，既费时间又需要操作人员需要较高的熟练度才能将刀具负倒棱工艺完成。同时磨削砂轮在高速运转，存在极大的安全隐患，操作人员专业技能水平参差不齐，导致刀具加工质量不一，一致性较差，严重影响刀具加工的质量。且随时代发展，会传统手工磨制工艺的在年轻一代中越来越少，人力成本越来越高。现有的部分周边磨床可进行部分负倒棱功能，但由于周边磨床价格高昂，一些中小企业在没有周边磨床的情况下，要实现数控加工很难。

且现有的磨床，因其工作台需要沿X轴、Y轴进行移动，且通常采用丝杆与丝杆螺母的配合实现传动，而丝杆与丝杆螺母之间存在一定间隙：丝杆间隙，导致在丝杆螺母与丝杆之间相对运动时，因丝杆间隙而导致出现丝杆间隙偏差，使得工作台移动精度不够理想，对于精度要求较高的刀具负倒棱加工而言更是如此。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题在于提出一种负倒棱磨制机床，以实现对待负倒棱刀具进行负倒棱加工，并消除因Y轴丝杆驱动机构的丝杆间隙偏差，提高加工精度。

本发明所采用的技术方案是：

本发明提供的一种负倒棱磨制机床，包括支撑座、可沿Y轴移动地设置于所述支撑座上的Y轴工作台、设置于所述Y轴工作台上的可沿Z轴旋转的C轴工作台、设置于所述C轴工作台上的用于夹持待负倒棱刀具的刀座、可沿X轴移动地设置于所述支撑座上的X轴工作台、设置于所述X轴工作台上的用于磨削待负倒棱刀具的砂轮机构；所述支撑座上设置有用于驱动所述Y轴工作台沿Y轴移动的Y轴丝杆驱动机构；所述Y轴工作台连接有用于对所述Y轴工作台提供Y轴方向的拉力以消除所述Y轴丝杆驱动机构的丝杆间隙而导致的丝杆间隙偏差的重锤结构。

作为本方案的进一步改进，所述Y轴丝杆驱动机构包括可转动地设置于所述支撑座上的丝杆螺母、与所述丝杆螺母配合的丝杆、用于驱动所述丝杆螺母旋转的第一驱动组件；所述丝杆的一端与所述Y轴工作台相抵顶，所述重锤结构和所述丝杆位于所述Y轴工作台的同一侧。

作为本方案的进一步改进，所述第一驱动组件包括第一电机、设置于所述第一电机的动力输出轴上的第一带轮、设置于所述丝杆螺母上的第二带轮、设置于所述第一带轮和所述第二带轮之间的同步带；所述第二带轮与所述丝杆螺母同轴设置。

作为本方案的进一步改进，所述Y轴丝杆驱动机构还包括用于限制所述丝杆旋转的限制机构。

作为本方案的进一步改进，所述重锤结构包括连接绳、导向件、配重块；所述导向件设置于所述支撑座上；所述连接绳的一端与所述Y轴工作台相连接，所述连接绳的另一端经所述导向件后与所述配重块相连接；位于所述导向件与所述Y轴工作台之间的所述连接绳与Y轴平行。

作为本方案的进一步改进，所述Y轴工作台上沿Y轴方向设置有抵顶柱；所述丝杆靠近所述Y轴工作台的一端与所述抵顶柱相抵顶。

作为本方案的进一步改进，所述Y轴工作台包括板部和设置于所述板部下方的壳部，所述板部上设置有与所述壳部的内部相贯通的通孔；所述壳部的内部设置有用于驱动所述C轴工作台旋转的第二驱动组件，所述C轴工作台位于所述板部的上方并与所述第二驱动组件的动力输出端相连接。