[发明专利]一种铝合金型材钻孔打磨加工生产线

说明书

本发明公开了一种铝合金型材钻孔打磨加工生产线，其特征在于：包括依次设置的第一输送线、钻孔加工线、打磨加工线及第二输送线；该第一输送线用于将铝合金型材朝向所述钻孔加工线方向输送；该钻孔加工线包括水平支板、夹紧机构及两排钻机，该夹紧机构用于铝合金型材夹紧，该两排钻机水平位于铝合金型材两侧且分别用于铝合金型材两侧钻孔加工；该打磨加工线包括两个打磨机，该两个打磨机水平位于铝合金型材的两侧且分别用于铝合金型材两侧打磨加工；该第二输送线用于将经所述打磨加工线加工后的铝合金型材送出。本发明可实现对铝合金型材钻孔后去打磨毛刺，自动化流水线生产、可成倍提高工作效率，大幅度地降低生产成本和人工成本。

技术领域

本发明属于一种铝合金型材钻孔打磨加工生产线。

背景技术

铝合金型材被广泛用于门窗，可制作成为门窗上的框、梃、扇料等零件。可参见图1-2，其为现有一种铝合金型材(5)，该铝合金型材(5)两侧分别钻加工有两排孔(5-1)。目前在对铝合金型材加工生产时，存在以下不足并分析如下：

第一，在对铝合金型材钻孔时，需要两侧分别钻两排孔，而目前钻孔设备，一次只能钻一个孔，存在效率低下，使铝合金型材上各钻孔后的累加时间长；

第二，由于铝合金型材两侧两排钻孔加工，目前的加工设备，很难可保证铝合金型材的两排孔位之间的对应位置精度，同时也很难其任一侧沿长度方向并排孔的位置精度；

第三，由于铝合金型材钻孔加工后其两侧外壁存在大量的毛刺，需要卸下后再送于打磨设备上去毛刺，多次加工，多次装夹，存在操作麻烦，自动化程度低，生产效率低，生产成本高等问题。

发明内容

为了鉴于现有技术中存在上述中的一个或多个缺陷，本发明提供了一种铝合金型材钻孔打磨加工生产线。

为实现上述目的，本发明提供了一种铝合金型材钻孔打磨加工生产线，其特征在于：包括依次设置的第一输送线(1)、钻孔加工线(2)、打磨加工线(3)及第二输送线(4)；该第一输送线(1)用于将铝合金型材(5)朝向所述钻孔加工线(2)方向输送；该钻孔加工线(2)包括水平支板(2-1)、夹紧机构(2-2)及两排钻机(2-3)，该水平支板(2-1)用于水平支承铝合金型材(5)，该夹紧机构(2-2)可将所述水平支板(2-1)上支承的铝合金型材(5)夹紧或松开，该两排钻机(2-3)分别位于铝合金型材(5)水平两侧且分别用于铝合金型材(5)两侧钻孔加工；该打磨加工线(3)包括两个打磨机(3-1)，该两个打磨机(3-1)分别位于铝合金型材(5)水平两侧且分别用于铝合金型材(5)两侧打磨加工；该第二输送线(4)用于将经所述打磨加工线(3)加工后的铝合金型材(5)送出。

采用上述方案，其工作过程及特点分析如下：

其中，该第一输送线(1)用于将铝合金型材(5)朝向所述钻孔加工线(2)方向输送，为加工时送料；

其中，该钻孔加工线(2)用于将经第一输送线(1)送于水平支板(2-1)上的铝合金型材(5)先通过夹紧机构(2-2)夹紧后，再经分别位于铝合金型材(5)水平两侧的两排钻机(2-3)钻孔加工，而两排钻机(2-3)可实现对铝合金型材(5)两侧同时成排钻孔加工，该铝合金型材(5)被两侧同时批量钻孔，可大大提高工作效率，可保证铝合金型材(5)的两排孔位之间的对应位置精度和其任一侧沿长度方向并排孔的位置精度；

其中，该打磨加工线(3)用于将经钻孔加工线(2)钻孔加工后送过来的铝合金型材(5)打磨，并除去铝合金型材(5)两侧由于在钻孔时产生的毛刺，而由于两个打磨机(3-1)分别位于铝合金型材(5)水平两侧，因此可分别实现对铝合金型材(5)两侧打磨去毛刺加工；

其中，该第二输送线(4)用于将经所述打磨加工线(3)加工后的铝合金型材(5)送出而实现持续生产。