[发明专利]提高哈氏合金周转桶环形焊缝耐腐性能的焊接装置及方法在审

专利信息
申请号: 201911373035.9 申请日: 2019-12-27
公开(公告)号: CN111001905A 公开(公告)日: 2020-04-14
发明(设计)人: 司文;张平 申请(专利权)人: 张家港市超达机械制造有限公司
主分类号: B23K9/16 分类号: B23K9/16;B23K9/028;B23K9/28;B23K9/32
代理公司: 无锡中瑞知识产权代理有限公司 32259 代理人: 陆平
地址: 215631 江苏省苏州市张家港*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 提高 合金 周转 环形 焊缝 性能 焊接 装置 方法
【权利要求书】:

1.提高哈氏合金周转桶环形焊缝耐腐性能的焊接装置,其特征在于,包括机座(1),机座(1)两端分别连接有相对设置的左支座(2)和右支座(3),左支座(2)和右支座(3)上分别转动连接有左转轴(4)和右转轴(5),左转轴(4)和右转轴(5)同轴设置,左转轴(4)朝向右转轴(5)的一端连接有左夹头(6),右转轴(5)朝向左转轴(4)的一端连接有右夹头(7),左夹头(6)和右夹头(7)相互正对,左夹头(6)和右夹头(7)之间为放置周转桶(8)的空间,机座(1)上另外连接有用于驱动右转轴(5)转动的驱动装置(9),所述左支座(2)滑动连接在机座(1)上,左支座(2)可沿左转轴(4)的轴向来回移动,所述机座(1)的一侧设置有平行于左转轴(4)的第一滑轨(10),第一滑轨(10)上滑动连接有第一滑块(11),第一滑块(11)上螺纹连接有丝杆(12),丝杆(12)的两端分别与丝杆座(13)转动连接,丝杆座(13)固定连接在机座(1)上,所述机座(1)上设置有用于驱动丝杆(12)转动的驱动电机(14),所述第一滑块(11)上连接有一个向上延伸的支柱(15),支柱(15)顶端连接有悬臂(16),悬臂(16)上固定连接有焊枪(17),所述机座(1)上还另外设置有第二滑轨(18)和第三滑轨(19),第二滑轨(18)和第三滑轨(19)上分别连接有第二滑块(20)和第三滑块(21),第二滑块(20)和第三滑块(21)分别位于左转轴(4)轴向的两侧,且第二滑块(20)和第三滑块(21)之间连接有一圆弧形支架(22),支架(22)上沿周向均布有多个喷淋头(23),每个喷淋头(23)均指向支架(22)的圆心方向,各喷淋头(23)分别通过一个电磁阀(24)与供水主管(25)连接,各电磁阀(24)分别与一个控制器(26)电性连接,受控制器(26)的控制,供水主管(25)与水源连接。

2.根据权利要求1所述的焊接装置,其特征在于,所述左转轴(4)为空心轴,左转轴(4)内滑动连接有一根中心管(27),中心管(27)外壁上设置有外螺纹(28)且设置有三条轴向延伸的滑槽(29),三条滑槽(29)沿中心管(27)外壁周向均布,所述左转轴(4)的内孔两端分别固定连接有一个卡环(30),卡环(30)内壁上周向均布有三个限位齿(31),所述中心管(27)插接在两卡环(30)内,任一卡环(30)的三个限位齿(31)一一对应地插接在三条滑槽(29)内,限制中心管(27)转动,所述左支座(2)背对右支座(3)的一侧固定连接有一个空心轴电机(32),该空心轴电机(32)的驱动轴中心孔内壁上设置有内螺纹(33),所述中心管(27)螺纹连接在空心轴电机(32)的驱动轴内,所述中心管(27)接近右夹头(7)的一端垂直连接有一根向焊枪(17)方向延伸的支管(34),中心管(27)内设置有与支管(34)连通的供气软管(35),供气软管(35)从中心管(27)远离右夹头(7)的一端伸出并与惰性气体供气装置(36)连接。

3.根据权利要求2所述的焊接装置,其特征在于,所述支架(22)与中心管(27)同心,所述中心管(27)接近右夹头(7)的一端端部连接有一个检测座(37),检测座(37)上连接有与喷淋头(23)一一对应的延伸杆(38),各延伸杆(38)沿中心管(27)的径向延伸,各延伸杆(38)自由端分别连接有温度传感器(39),各温度传感器(39)分别与控制器(26)电性连接,向控制器(26)发送温度信号。

4.根据权利要求1所述的焊接装置,其特征在于,所述机座(1)上设置有一个集水槽(40),集水槽(40)位于支架(22)下方,集水槽(40)底部连接有排水管(41)和排水泵(42),排水管(41)另一端与水箱(43)连接。

5.提高哈氏合金周转桶环形焊缝耐腐性能的方法,其特征在于,采用权利要求1~4任一所述的焊接装置对哈氏合金周转桶进行环焊,并按照如下步骤进行:

a、采用氩弧焊焊接方式对哈氏合金周转桶的筒身和封头进行焊接,焊接温度控制在1350~1400℃;

b、焊接后的焊缝温度自然下降至800~1100℃时,采用纯水对焊缝进行持续喷淋淬冷,直至焊缝温度下降至80~100℃;

c、自然时效90~120min。

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