[发明专利]一种球面显示光纤面板的制造方法

说明书

本发明公开了一种球面显示光纤面板的制造方法，该方法包括步骤：用纤芯玻璃棒及纤皮玻璃管制备成符合要求的复合光纤丝组合体；将固定的复合光纤丝组合体放入熔压模具内腔中；熔压模具包括底座、推块、中部压环及上压板，推块及中部压环均位于底座内，推块与中部压环可相对移动，上压板覆盖在所述中部压环上；将熔压模具放入真空熔压炉中升温到预设温度后并保温预设时长；向上压板施加向下的推力以推动中部压环向下移动至于底座接触；熔压模具降温后，取出毛坯光纤面板并加工得到球面显示光纤面板。该制造方法可以生产一种内部光纤输出端与凸球面的斜切角度可控以改善边缘区域传像质量的凸球面光纤面板。本发明可广泛应用于光纤制造领域。

技术领域

本发明涉及光纤制造领域，尤其涉及一种球面显示光纤面板的制造方法。

背景技术

一种将平面图像转变为球面图像的凸球面光纤面板，利用光纤面板“零距离”传像的特性，将平面图像转变为更具有层次感、动态感和立体感的球面图像。凸球面光纤面板主要应用于显示领域，包括教学、展览及立体体验等方面。

目前使用玻璃光纤制作的凸球面面板，其内部所有光纤都是互相平行分布的，且光纤方向与图像输入面垂直，内部光纤的输出端与凸球面存在不同程度的斜切现象，随着斜切角度的增大，光纤可视角会逐渐减小，球面边缘范围的图像变模糊，甚至消失，从而导致凸球面光纤面板整体传像一致性变差，传像质量下降。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例的目的是提供一种球面显示光纤面板的制造方法。该制造方法可以生产一种内部光纤输出端与凸球面的斜切角度可控以改善边缘区域传像质量的凸球面光纤面板。

本发明实施例提供了一种球面显示光纤面板的制造方法，包括以下步骤：

用纤芯玻璃棒及纤皮玻璃管制备成预设长度及排列组合的复合光纤丝组合体；

将所述固定的复合光纤丝组合体放入熔压模具内腔中；所述熔压模具包括底座、推块、中部压环及上压板，所述推块及所述中部压环均位于所述底座内，所述推块与所述中部压环可相对移动，所述上压板覆盖在所述中部压环上；

将所述熔压模具放入真空熔压炉中升温到预设温度后并保温预设时长；

向所述上压板施加向下的推力以推动所述中部压环向下移动至于所述底座接触；

所述熔压模具降温后，取出由所述复合光纤丝组合体制备的毛坯光纤面板并对所述毛坯光纤面板进行加工得到球面显示光纤面板。

在一种可选的实施例中，所述用纤芯玻璃棒及纤皮玻璃管制备成预设长度及排列组合的复合光纤丝组合体，包括步骤：

将纤芯玻璃棒与纤皮玻璃管进行套装组合后拉制得到单光纤丝；

将所述单光纤丝进行若干次组合拉制后得到复合光纤丝；

将所述复合光纤丝进行定长切割后进行有序排列组合得到复合光纤丝组合体。

在一种可选的实施例中，所述毛坯光纤面板进行加工得到球面显示光纤面板，包括步骤：

将所述毛坯光纤面板输出端的凸球面表面修磨平整；

将所述毛坯光纤面板输入端进行磨削以控制总长度；

将所述毛坯光纤面板的输入端和输出端表面进行精磨和抛光得到球面显示光纤面板。

在一种可选的实施例中，所述真空熔压炉的真空度范围为-0.08～0.1。

在一种可选的实施例中，所述预设温度为600℃～800℃。

在一种可选的实施例中，所述底座边缘设置有挡板以防止中部压环被挤压出底座。

在一种可选的实施例中，所述推块与所述中部压环的接触面为相互平行的斜面。