[发明专利]保护膜分切自动设备及保护膜分切方法

说明书

本发明公开一种保护膜分切自动设备，包括机架、分切装置、废料卷收装置及沿复膜料带输送方向依次安装在机架上的压料辊装置、撕膜辊和贴膜辊装置。压料辊装置具有压料通道，贴膜辊装置具有贴膜通道，分切装置安装在机架上并与撕膜辊相对应；废料卷收装置安装在机架上；在复膜料带的上料输送过程中，复膜料带穿过压料通道后被撕膜辊分离出原料带和保护膜，分切装置将与原料带相分离的保护膜分切成剔除膜带和保留膜带，分切后的保护膜和原料带在穿过贴膜通道被贴合在一起，废料卷收装置将穿过贴膜通道的剔除膜带卷绕回收而使剔除膜带与保留膜带相分离，以降低成本和确保产品质量。另，本发明还公开了一种冲压上料输送中的保护膜分切方法。

技术领域

本发明涉及一种分切设备，尤其涉及一种对冲压上料输送中的复膜料带之保护膜进行分切的保护膜分切自动设备及保护膜分切方法。

背景技术

复膜料带就是在原料带的表面上贴上保护膜，以借助保护膜对原料带的表面提供保护，防止原料带的表面在原料带卷收、展开、输送等过程中受损。

其中，在冲压模具中，经常对复膜料带进行各种冲压加工，例如折弯加工、冲孔加工、裁切加工等。由于复膜料带是在钢带的表面上全部贴上有保护膜，且保护膜自身具有一定的厚度，因此，在复膜料带的折弯加工过程中，要考虑到保护膜的厚度因素，故需要对复膜料带进行多次折弯试验以获得合理的折弯参数，这样会增加调模时间和模具的维护时间。若在折弯前由操作人员将复膜料带中的保护膜撕掉时，此时存在复膜料带中的钢带于冲压加工被模具压伤、划伤及碰伤等缺陷，故无法保护冲压加工后的产品表面质量，另，还增加了人工撕膜的成本，大概成本是一公斤增加一块钱。

因此，亟需一种能减少调模时间和维护时间且能保护产品表面质量和降低成本的保护膜分切自动设备及保护膜分切方法来克服上述的缺陷。

发明内容

本发明的一目的在于提供一种能减少调模时间和维护时间且能保护产品表面质量和降低成本的保护膜分切自动设备。

本发明的另一目的在于提供一种能减少调模时间和维护时间且能保护产品表面质量和降低成本的保护膜分切方法。

为了实现上述目的，本发明的保护膜分切自动设备适用对冲压上料输送中的复膜料带之保护膜自动分切，包括机架、分切装置、废料卷收装置及沿所述复膜料带输送方向依次安装在所述机架上的压料辊装置、撕膜辊和贴膜辊装置，所述压料辊装置具有压料通道，所述贴膜辊装置具有贴膜通道，所述分切装置安装在所述机架上并与所述撕膜辊相对应，所述废料卷收装置安装在所述机架上；在所述复膜料带的上料输送过程中，所述复膜料带穿过所述压料通道后被所述撕膜辊分离出原料带和保护膜，所述分切装置将与所述原料带相分离的保护膜分切成剔除膜带和保留膜带，分切后的所述保护膜和原料带在穿过所述贴膜通道被贴合在一起，所述废料卷收装置将穿过所述贴膜通道的剔除膜带卷绕回收而使所述剔除膜带与所述保留膜带相分离；其中，所述压料辊装置包含在所述机架的上下方向彼此间隔开并排的上压料辊和下压料辊，所述贴膜辊装置包含在所述机架的上下方向彼此间隔开并排的上贴膜辊和下贴膜辊，所述下压料辊和下贴膜辊沿所述复膜料带的输送方向彼此对齐，所述撕膜辊沿所述复膜料带的输送方向位于所述下压料辊和下贴膜辊之间，所述撕膜辊还向上相对所述下压料辊和下贴膜辊两者错位，所述上压料辊与所述下压料辊之间围出所述压料通道，所述上贴膜辊与所述下贴膜辊之间围出所述贴膜通道。

较佳地，本发明的保护膜分切自动设备还包括沿所述复膜料带的输送方向与所述下贴膜辊彼此对齐的承托辊，所述承托辊位于所述撕膜辊与所述下贴膜辊之间。

较佳地，所述分切装置包含位于所述撕膜辊正上方的分切刀具及用于驱使所述分切刀具做靠近或远离所述撕膜辊运动的分切驱动器，所述分切驱动器安装于所述机架上，所述分切刀具安装在所述分切驱动器的输出端处。