[发明专利]保护膜分切自动设备及保护膜分切方法

权利要求书

1.一种保护膜分切自动设备，适用对冲压上料输送中的复膜料带之保护膜自动分切，其特征在于，所述保护膜分切自动设备包括机架、分切装置、废料卷收装置及沿所述复膜料带输送方向依次安装在所述机架上的压料辊装置、撕膜辊和贴膜辊装置，所述压料辊装置具有压料通道，所述贴膜辊装置具有贴膜通道，所述分切装置安装在所述机架上并与所述撕膜辊相对应，所述废料卷收装置安装在所述机架上；在所述复膜料带的上料输送过程中，所述复膜料带穿过所述压料通道后被所述撕膜辊分离出原料带和保护膜，所述分切装置将与所述原料带相分离的保护膜分切成剔除膜带和保留膜带，分切后的所述保护膜和原料带在穿过所述贴膜通道被贴合在一起，所述废料卷收装置将穿过所述贴膜通道的剔除膜带卷绕回收而使所述剔除膜带与所述保留膜带相分离；

其中，所述压料辊装置包含在所述机架的上下方向彼此间隔开并排的上压料辊和下压料辊，所述贴膜辊装置包含在所述机架的上下方向彼此间隔开并排的上贴膜辊和下贴膜辊，所述下压料辊和下贴膜辊沿所述复膜料带的输送方向彼此对齐，所述撕膜辊沿所述复膜料带的输送方向位于所述下压料辊和下贴膜辊之间，所述撕膜辊还向上相对所述下压料辊和下贴膜辊两者错位，所述上压料辊与所述下压料辊之间围出所述压料通道，所述上贴膜辊与所述下贴膜辊之间围出所述贴膜通道。

2.根据权利要求1所述的保护膜分切自动设备，其特征在于，还包括沿所述复膜料带的输送方向与所述下贴膜辊彼此对齐的承托辊，所述承托辊位于所述撕膜辊与所述下贴膜辊之间。

3.根据权利要求1所述的保护膜分切自动设备，其特征在于，所述分切装置包含位于所述撕膜辊正上方的分切刀具及用于驱使所述分切刀具做靠近或远离所述撕膜辊运动的分切驱动器，所述分切驱动器安装于所述机架上，所述分切刀具安装在所述分切驱动器的输出端处。

4.根据权利要求3所述的保护膜分切自动设备，其特征在于，所述分切装置还包含龙门支架及升降支架，所述龙门支架安装在所述机架上，所述龙门支架还横跨所述复膜料带，所述升降支架可升降地安装在所述龙门支架上，所述分切驱动器安装在所述龙门支架上，所述分切驱动器的输出端与所述升降支架装配连接，所述分切刀具位于所述升降支架的下方并安装在所述升降支架上。

5.根据权利要求4所述的保护膜分切自动设备，其特征在于，所述分切刀具包含沿所述撕膜辊的轴向彼此间隔开的第一分切刀具和第二分切刀具，所述第一分切刀具和第二分切刀具各安装于所述升降支架处。

6.根据权利要求1所述的保护膜分切自动设备，其特征在于，所述废料卷收装置包含卷绕盘及用于驱使所述卷绕盘做卷绕运动的卷收驱动器，所述卷收驱动器安装于所述机架上，所述卷绕盘沿所述复膜料带的输送方向位于所述贴膜辊装置的前上方。

7.根据权利要求1所述的保护膜分切自动设备，其特征在于，还包括用于对所述复膜料带进行导向的第一侧导结构和第二侧导结构，所述第一侧导结构沿所述撕膜辊的轴向与所述第二侧导结构彼此间隔开，输送中的所述复膜料带夹于所述第一侧导结构与所述第二侧导结构之间。

8.一种根据权利要求1至7任一项所述的保护膜分切自动设备的冲压上料输送中的保护膜分切方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)复膜料带输送线使复膜料带穿过保护膜分切自动设备后送入冲压模具处，其中，在复膜料带穿过保护膜分切自动设备过程中，压料辊装置对复膜料带进行压料处理，撕膜辊使被压料处理的复膜料带中的原料带和保护膜彼此分离，分切装置将与原料带分离的保护膜分切成剔除膜带和保留膜带，贴膜辊装置将分切后的一起穿过贴膜通道的保护膜和原料带再次贴合在一起，废料卷收装置将穿过贴膜通道的剔除膜带卷绕回收，从而使剔除膜带与保留膜带相分离；以及

(2)冲压模具对原料带中原被剔除膜带所遮盖的部位进行冲压加工。

9.根据权利要求8所述的保护膜分切方法，其特征在于，冲压模具在复膜料带输送过程中提供进料拉力。