[发明专利]微型扁平漆包线线圈的绕线方法有效

专利信息
申请号: 201911370830.2 申请日: 2019-12-26
公开(公告)号: CN111048303B 公开(公告)日: 2021-05-25
发明(设计)人: 李文龙;林钦崇 申请(专利权)人: 昱博股份有限公司
主分类号: H01F41/063 分类号: H01F41/063;H01F41/094;H01F41/096
代理公司: 北京市万慧达律师事务所 11111 代理人: 黄玉东
地址: 中国台湾新北市*** 国省代码: 台湾;71
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摘要:
搜索关键词: 微型 扁平 漆包线 线圈 方法
【权利要求书】:

1.一种微型扁平漆包线线圈的绕线方法,涉及一种断面尺寸范围厚度0.025至0.1mm、宽度0.19~0.35mm的微型扁平漆包线线圈的绕线方法,其特征在于,包括下列步骤:

由送线机构(1)透过送线马达(11)带动一线轴(12)旋转放线,而将微型扁平漆包线(14)经由第一导轮(13)放出,并使用张力控制器(10)维持张力,该张力控制器(10)以其张力器马达(101)送线,并透过其张力控制弹簧(102)维持该微型扁平漆包线(14)张力且不延展,并通过一夹线机构(2)的第二导轮(21)及引导块(22),且经过一压线装置(26)使该微型扁平漆包线(14)不会后退,然后由该夹线机构(2)的气动夹线钳(25)夹持;

前述夹线机构(2)由一第一线性驱动模块(23)驱动而沿Y轴方向向前位移到一绕线治具(3)的夹线部(31)附近的适当位置,并由一第二线性驱动模块(24)驱动而沿Z轴方向向上位移到一绕线治具(3)的夹线部(31)附近的适当位置;

前述夹线机构(2)由该第二线性驱动模块(24)驱动而沿Z轴方向向下位移,使微型扁平漆包线(14)贴近该绕线治具(3)的绕线模具(35)的顶端面(350);

前述绕线治具(3)的滑套(36)的压板(34)由一拨开气缸(341)放开,使该绕线治具(3)的滑套(36),利用第一弹簧(371)、第二弹簧(372)的弹性力量往上推,并使该滑套(36)所结合的夹线杆(38)随之向上顶升,同时由该夹线杆(38)压住微型扁平漆包线(14);

前述夹线机构(2)的气动夹线钳(25)放开微型扁平漆包线(14)并后退至预定的绕线位置;

由前述夹线机构(2)透过第二线性驱动模块(24)驱动而沿Z轴向下位移,以引导该微型扁平漆包线(14)抵靠于该绕线治具(3)的绕线模具(35)的顶端面(350)所设螺旋面(351)的底部(3511);

由一中心顶机构(4)透过一中心顶Z轴伺服线性模块(40)驱动而沿Z轴方向位移,使其可弹性伸缩的中心顶柱(41)下压而接触于前述绕线治具(3)的绕线模具(35)的顶端面(350);

前述中心顶机构(4)再透过中心顶Z轴伺服线性模块(40)驱动而继续向Z轴方向位移,使其外环(45)压紧微型扁平漆包线(14);

控制一主轴机构(30)的下主轴伺服马达(33)启动而旋转,并透过同步皮带组(39)连动至少一传动轴(32),带动该传动轴(32)上方所结合的绕线治具(3)旋转,而中心顶S轴伺服马达(42)也与前述下主轴伺服马达(33)同步启动而同步旋转,进而可将微型扁平漆包线(14)缠绕于中心顶柱(41);

前述中心顶机构(4)的外环(45)透过中心顶S轴伺服马达(42)驱动,该中心顶S轴伺服马达(42)每转一圈,该外环(45)就沿着Z轴方向上升一个幅宽,而该幅宽大于或等于该前述微型扁平漆包线(14)的厚度;

前述步骤中,绕线同时启动热风装置(5)而由热风喷嘴(51)喷出热风,使微型扁平漆包线(14)的外包覆黏着层产生黏性,让绕线形成的线圈(140)可以黏着固定;

前述步骤中,到达设定线圈圈数与预定的成型角度后,下主轴伺服马达(33)停止带动该传动轴(32)旋转,而中心顶S轴伺服马达(42)也经控制而停止旋转;

前述夹线机构(2)经由第一线性驱动模块(23)以及第二线性驱动模块(24)的驱动而沿Y轴、Z轴方向位移到绕线治具(3)的右侧边缘的切线位置并控制其气动夹线钳(25)夹线同时切断微型扁平漆包线(14);

前述的中心顶机构(4)由其中心顶Y轴线性模块(43)驱动,而沿着Y轴方向位移至一裁切机构(6)上方;

前述中心顶机构(4)的中心顶Z轴伺服线性模块(40)驱动中心顶柱(41)被一中心顶柱Z轴驱动模块(44)驱动而向上位移并脱离线圈(140),使线圈(140)落在该裁切机构(6)的裁切治具(61)上;

前述中心顶机构(4)由中心顶Y轴线性模块(43)以及中心顶Z轴伺服线性模块(40)驱动而沿Y轴、Z轴方向位移回到绕线治具(3)的中心位置上;

控制裁切机构(6)的裁切前后气缸(62)将裁切治具(61)移动到裁切上下气缸(63)位置,并控制裁切上下气缸(63)动作以切除该线圈(140)的微型扁平漆包线多余部份(1401)而得到线圈成品(140’);

前述步骤裁切后,多余废线透过余线排出管路(64)排出至废线盒,而裁切上下气缸(63)被控制而归复原位,且裁切前后气缸(62)也归复原位,并由裁切脱模气缸(66)收回线圈成品(140’)得以透过成品排出管路(65)排出至料盒。

2.如权利要求1所述的微型扁平漆包线线圈的绕线方法,其特征在于:所述绕线治具(3)的绕线模具(35)上方的螺旋面(351)是以该绕线模具(35)的顶端面(350)为基准,该螺旋面(351)的底部(3511)位置最低,并自该底部(3511)由下往上渐渐升高,并由螺旋面(351)的上端缘(3512)与该绕线模具(35)的顶端面(350)相连接。

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