[发明专利]一种光学聚酯薄膜

说明书

一种光学聚酯薄膜，由模头共挤，经铸片、纵拉、横拉、定型、牵引和收卷制得，改进后，所述光学聚酯薄膜采用A/B/A三层结构共挤的双向拉伸工艺，其中，A层含有由N,N‑双羟乙基月桂酰胺和2,6‑萘二甲酸二羟丁酯‑5‑磺酰亚胺钾改性的聚酯I，B层含有由醋酸镁晶须和钛酸钾晶须改性的聚酯II。本发明增加了聚酯表面游离电荷的消散能力，提高了深加工产品的良率；通过铝酸酯偶联剂分别对醋酸镁晶须和钛酸钾晶须进行修饰，改变了其表面基团，使其在聚酯树脂中的相容性增加，保证了均匀的分散性，能够保证铸片及薄膜产品表观良好、高挺度。

技术领域

本发明涉及一种薄膜，尤其是一种聚酯薄膜。

背景技术

聚酯(聚对苯二甲酸乙二醇酯PET)作为重要的合成材料之一，在工业生产中占据着重要位置。PET膜作为聚酯的特殊形态而独立存在，通过熔融共挤双向拉伸制得，由于其具有良好的机械性能、热性能、电绝缘性和光学性能，被广泛用于包装、工业、电气、电子、显示、保护、防爆等领域。

聚酯薄膜在生产或使用中会出现诸多问题，比如不同材质的两个物体摩擦均会产生电荷，原膜在下游厂家深加工时，要经过数十个导辊，在不断“接触”和“分离”过程中，会产生大量电荷。由于聚酯薄膜属于绝缘体，而这些产生的电荷就会游离在聚酯薄膜表面，使表面电荷不均，表面张力不匀。同时游离的电荷会使聚酯表面吸附环境中的灰尘、杂质等，导致下游产品深加工表面涂布不良，尤以涂AB胶最为突出。若为两面涂胶，需要经过双倍数的导辊，产生游离电荷更多。随着聚酯薄膜厂家产能提升、工时压缩、车速加快，压膜性不好，需要不断升高压膜线电压，以保证顺利生产。而一味增加压膜线电压的同时，会带来产品表观水波纹、微放电、静电点等不良瑕疵，进而影响下游客户深加工。随着显示器尺寸不断增加，一般聚酯薄膜的挺度不足以支撑此类产品的加工。针对出现的这些问题，各下游厂家对聚酯薄膜提出了更高要求。

目前针对聚酯薄膜技术问题提出的解决方案有：1、增加设备除静电设施，比如离子棒、离子风等；由于直接熔融挤出防静电聚酯薄膜无法在其表面进行深加工，所以只能选择薄膜表面涂布防静电涂层再进行深加工；2、最大限度减小压膜线直径，适当降低电压；3、离线进行多层贴合，提高聚酯薄膜挺度；添加一些球形无机粒子，无机粒子在聚酯熔融挤出、拉伸成膜过程中充当晶核，通过增加聚酯薄膜结晶度，提高聚酯薄膜挺度；4、通过添加一些结晶性聚酯，在聚酯熔融挤出、拉伸成膜过程中加速结晶，增加聚酯薄膜结晶度，提高聚酯薄膜挺度。

虽然技术人员对聚酯薄膜进行了大量研究，但是目前改善聚酯薄膜生产及深加工技术方案还存在很多问题，这些问题是：1、增加设备除静电设施后，发现并不能解决表面游离电荷不均导致的涂布问题，而原膜表面涂一层防静电涂层，然后在防静电涂层上面进行深加工，但成本会大大增加，工序也变得繁琐；2、将压膜线换成压膜带后，产能增加、车速提升时，铸片处依然会出现微放电、静电点的问题，而适当降低电压，又会导致铸片压不好，出现水波纹；3、离线进行多层复合时，层与层之间通过胶水进行粘结，不但工序繁杂、成本增加，而且聚酯薄膜的使用寿命受制于胶水的老化寿命，使聚酯薄膜的性价比大大降低；4、球形无机粒子充当成核剂时，由于其表面积大，表面能高，很容易发生团聚，形成大尺寸球晶，经熔融挤出、拉伸成膜后，在聚酯薄膜内形成晶点，影响光学性能，同时大大影响聚酯薄膜产品质量；5、结晶性聚酯能够在聚酯熔融挤出、拉伸成膜过程中加速结晶，但却会使聚酯薄膜发硬、发脆，严重影响聚酯薄膜生产过程中的过机性，导致聚酯薄膜产品出现蹭伤、划伤等弊病，严重影响产品良率。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种光学聚酯薄膜，它能有效满足液晶显示、保护、离型等领域对聚酯薄膜表面电荷消散好、铸片贴附性好、挺度高的要求，解决现有技术生产成本高、工序繁杂、产品表观差、深加工产品良率低等问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：