[发明专利]一种乳制品冷却装置以及冷却方法在审
| 申请号: | 201911370208.1 | 申请日: | 2018-06-28 |
| 公开(公告)号: | CN111006523A | 公开(公告)日: | 2020-04-14 |
| 发明(设计)人: | 蒋晓进 | 申请(专利权)人: | 蒋晓进 |
| 主分类号: | F28D7/02 | 分类号: | F28D7/02 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 300380 天*** | 国省代码: | 天津;12 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 乳制品 冷却 装置 以及 方法 | ||
1.一种乳制品冷却装置,包括冷却箱(1),其特征在于:所述冷却箱(1)的底部通过架空脚(2)焊接于底座(3)的顶部,所述冷却箱(1)的侧壁靠近顶部处开设有进料口(4),所述冷却箱(1)的侧壁且靠近底部侧连通设置有出料管(5),所述冷却箱(1)的内部设置有水风一体冷却机构(6);所述水风一体冷却机构(6)包括设置于冷却箱(1)内部的冷却弯管(601),且冷却弯管(601)位于冷却箱(1)的内部呈螺旋状,所述冷却弯管(601)的底部通过外部旋转连接头(609)与冷却箱(1)的内壁底部连接且与冷却箱(1)的底部连通,所述冷却弯管(601)的顶部贯穿冷却箱(1)的内壁顶部且延伸至冷却箱(1)的顶部,所述冷却弯管(601)的外壁且位于冷却箱(1)的顶部套设有与其焊接的带动圆柱体(602),所述带动圆柱体(602)的侧壁设置有与其啮合的驱动圆柱体(603),所述驱动圆柱体(603)套设于竖向机械传动杆(604)的外壁,所述竖向机械传动杆(604)通过顶部轴承(605)活动安装于冷却箱(1)的顶部,所述竖向机械传动杆(604)的顶部焊接有皮轮(606),所述冷却箱(1)的顶部且位于竖向机械传动杆(604)的侧部粘接有减速电机(608),所述减速电机(608)的输出轴焊接有另一个的皮轮(606),两个的皮轮(606)通过皮带传动连接;所述冷却弯管(601)的内壁环绕粘接有水冷管(610),所述水冷管(610)的顶部通过内部旋转连接头(611)与转向水管(9)的一端连通设置,所述转向水管(9)的另一端与外部冷水机构(7)连通,所述冷却箱(1)的顶部且位于冷却弯管(601)的侧部粘接有气泵(607),所述气泵(607)的出风口与导气风冷管(612)的一端连通,所述导气风冷管(612)的另一端贯穿冷却弯管(601)内部设置的固定塞(10)且延伸至冷却弯管(601)的内部;所述外部冷水机构(7)包括与转向水管(9)连通的蒸发回管(701),所述蒸发回管(701)的底部贯穿集水箱(703)的顶部且与其内部连通,所述集水箱(703)焊接于底座(3)的顶部,所述集水箱(703)的内部设置有内部冷水机构(8),所述底座(3)的顶部且位于集水箱(703)的侧部焊接有水泵(704),且水泵(704)的进水端通过送水管(705)与集水箱(703)的内部连通,所述水泵(704)的出水端与另个的送水管(705)的一端连通,所述送水管(705)的另一端通过内部旋转连接头(611)与水冷管(610)的底部连通设置;所述蒸发回管(701)呈S形焊接于冷却箱(1)的侧壁,且蒸发回管(701)的底部向远离冷却箱(1)的一侧倾斜设置,且蒸发回管(701)远离冷却箱(1)的一侧开设有蒸发口(702);所述内部冷水机构(8)包括焊接于集水箱(703)顶部的伺服电机(808),和贯穿集水箱(703)顶部的冷水风管(801),所述冷水风管(801)的顶部连通设置有注水斗(803),所述冷水风管(801)的外壁套设有与其粘接的传动轮(807),所述伺服电机(808)的输出轴焊接有另一个的传动轮(807),且两个传动轮(807)通过皮带传动连接,所述集水箱(703)的顶部粘接有风机(805),所述风机(805)的出风口与通气管(804)的一侧连通,所述通气管(804)的另一侧延伸至注水斗(803)的内部,且通气管(804)的外部套设有与注水斗(803)相适配的堵口塞(806);所述带动圆柱体(602)的外壁环绕设置有凸起,驱动圆柱体(603)的外壁开设有与凸起相适配的凹口,所述集水箱(703)的外壁焊接有导热鳍叶(706)。
2.根据权利要求1所述的一种乳制品冷却装置,其特征在于:所述架空脚(2)的数量有四个,且四个架空脚(2)分别设置于冷却箱(1)底部的四角,底座(3)与冷却箱(1)之间存在空隙。
3.根据权利要求1所述的一种乳制品冷却装置,其特征在于:所述冷却弯管(601)的内部且靠近顶部处设置有不随冷却弯管(601)转动的固定塞(10),且固定塞(10)的内部开设有与转向水管(9)和导气风冷管(612)相适配的连接孔。
4.根据权利要求1所述的一种乳制品冷却装置,其特征在于:所述导热鳍叶(706)远离集水箱(703)的一侧倾斜向上,且导热鳍叶(706)为铝材制成。
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