[发明专利]一种高Mg含量Al-Mg-Er合金稳定化小变形强化工艺

说明书

一种高Mg含量Al‑Mg‑Er合金稳定化小变形强化工艺，属于有色金属技术领域。合金的质量百分比为Mg，5.5％‑6.5％，Mn，0.7％‑1.1％；Zr，0.01％‑0.2％，Er，0.01wt.％‑0.3wt.％，余量为Al及不可避免的杂质。本发明是将完全退火的高镁铝合金板材进行总变形量约为40～60％的冷轧板，后再进行稳定化退火，对退火后的板材再添加小变形工艺，上述小变形工艺可明显提高板材的强度，同时具有良好的耐腐蚀性能。

技术领域

本发明涉及一种含Er，Zr微合金元素，Mg含量在5.5wt.％-6.5wt.％的高镁Al-Mg-Er合金稳定化小变形强化工艺，属于金属材料技术领域。

背景技术

为了使高镁含量的Al-Mg-Er合金获得足够的强度，通常对合金进行加工硬化处理，但会使合金的长期耐腐蚀性能较差，获得的合金为高强不耐腐蚀的Al-Mg-Er合金；而为了提升高镁含量的Al-Mg-Er合金的腐蚀性能，会对其进行稳定化退火处理，但退火处理会使合金的强度大幅下降，获得的合金为耐蚀不高强的Al-Mg-Er合金；传统制备工艺难以获得既高强又耐蚀的的高镁含量Al-Mg-Er合金。

本发明的目的在于研究一种可以使高强度与耐蚀性相匹配的高镁含量Al-Mg-Er系合金。对经过稳定化退火的高镁Al-Mg-Er系合金施加变形量不超过40％的小变形工艺制造高强耐蚀的合金。

发明内容

本发明目的在于提供一种适用于含Er，Zr微合金元素，Mg含量在5.5wt.％-6.5wt.％的高镁含量的铝Al-Mg-Er合金稳定化小变形强化工艺。由于稳定化退火会在一定程度上降低合金的强度，因此对稳定化退火后的合金再添加变形量不超过40％的冷变形，在不影响合金耐腐蚀性能的情况下有效的提高了合金强度，为工业化生产高强耐蚀的铝镁系合金提供了可靠的依据。

所要制备的合金成分为(质量百分比)：Mg，5.5％-6.5％；Mn，0.7％-1.1％；Er，0.01％-0.3％；Zr，0.01％-0.2％；余量为Al及不可避免的杂质。

本发明所提供的上述工艺，包括以下步骤：

(1)将所述的Mg含量为5.5wt.％-6.5wt.％的高镁铝合金的热轧板进行完全退火；将完全退火后的热轧板进行冷轧，冷轧总变形量为40～60％；

(2)对所得冷轧板进行稳定化退火；

(3)将稳定化退火后的板材再进行变形量不超过40％的小变形工艺。

步骤(1)所述的完全退火为320-450℃退火1-5h，优选350℃退火2h。

步骤(2)稳定化退火为250-300℃退火1-10h，优选270退火1-10h。

步骤(3)进一步优选变形量10-20％。

本发明的有益效果

本发明采用高镁合金体系，将Mg含量为5.5wt.％-6.5wt.％的高镁Al-Mg-Er铝合金冷轧板在稳定化退火后再添加变形量不超过40％的小变形工艺，在不影响合金耐腐蚀性能的情况下有效提高了合金的强度。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步的说明，但本发明并不想限于以下实施例。

实施例1：

将Al-5.78Mg-0.86Mn-0.20Er-0.09Zr合金热轧板置于350℃下进行完全退火，退火时间为2h。将完全退火后的热轧板进行冷轧，冷轧总变形量为50％，得到合金冷轧板，冷轧板拉伸性能、晶间腐蚀失重和剥落腐蚀测试结果如表1所示。

将上述冷轧板置于270℃下进行稳定化退火，退火时间为1-10h，空冷至室温。