[发明专利]一种精密3D玻璃板的制造方法

权利要求书

1.一种精密3D玻璃板的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤S1、玻璃水的制备：将玻璃原材料加入熔炉，在1580-1780℃的温度下，熔制40-60分钟，在熔制过程中一直搅拌，然后程序升温至1980-2080℃下继续熔制25-35分钟，接着程序降温至1580-1640℃，保持温度熔制8-12小时，得到玻璃水；

所述玻璃原材料包括石英砂10-15份、纯碱5-10份、氟化钠3-7份、氢氧化铝8-10份、硫酸钠4-8份、氧化钙18-23份、稀土氧化物2-5份、皓砂2-5份、火山灰3-6份、叶蜡石1-3份、N-(3-三乙氧硅基丙基)葡糖酰胺1-3份、三氧化二硼2-4份、碳酸铍1-3份；

步骤S2、压制成型：将经过步骤S1制成的玻璃水倒出进行澄清均化，然后通过精准供料机把玻璃水导入粗模成型，接着进入精模，进行压制，开模出压制好的玻璃产品；

步骤S3、高温火焰抛光：对经过步骤S2制成的玻璃产品进行高温火焰抛光，使玻璃更透彻；

步骤S4、退火：将经过步骤S3高温火焰抛光处理的玻璃制品置于电阻炉内退火处理1-3小时；然后在600-700℃的温度均热10-20分钟，200-300℃的温度保温15-25分钟后，自然冷却；

步骤S5、检测：将经过步骤S4制成的玻璃制品进行质检，检验合格后，备用；不合格的产品退回重新熔制；

步骤S6、精修：玻璃精雕机进行精修达到想要的尺寸精度；

步骤S7、抛光：将经过步骤S6制成的玻璃制品进行抛光至玻璃通透 ；

步骤S8、钢化：将经过步骤S7抛光处理后的玻璃制品进行钢化；质检后，得到成品精密3D玻璃板。

2.根据权利要求1所述的一种精密3D玻璃板的制造方法，其特征在于，步骤S1中的程序升温的升温速率为5-10℃/min；步骤S1中的程序降温的降温速率为3-8℃/min。

3.根据权利要求1所述的一种精密3D玻璃板的制造方法，其特征在于，步骤S3中所述高温火焰抛光的高温火焰温度为500℃-1200℃。

4.根据权利要求1所述的一种精密3D玻璃板的制造方法，其特征在于，步骤S4中所述退火温度为580-650℃。

5.根据权利要求1所述的一种精密3D玻璃板的制造方法，其特征在于，步骤S7中所述抛光为物理抛光或化学抛光；步骤S8中所述钢化为物理钢化或化学钢化。