[发明专利]回收PP生产的汽车内饰专用料及其制备方法

权利要求书

1.回收PP生产的汽车内饰专用料，其特征在于，包括以下重量份的原料：聚丙烯回收料80～95份，改性低密度聚乙烯20～25份，抗氧剂0.1～0.3份，炭黑0.8～1.3份，二元乙丙橡胶1.8～2.7份，三异丙基钛酸酯1.8～2.7份，光稳定剂0.2-0.4份。

2.根据权利要求1所述的回收PP生产的汽车内饰专用料，其特征在于，所述的改性低密度聚乙烯为乙烯-醋酸乙烯共聚物改性低密度聚乙烯，其改性方法为：将30份低密度聚乙烯加热至137℃，然后加入6份乙烯-醋酸乙烯共聚物、0.3份魔芋葡甘聚糖和2.6份马来酸酐接枝聚乙烯，搅拌混合均匀后，在140℃～200℃温度下进行双螺杆挤出造粒，制得改性低密度聚乙烯。

3.根据权利要求1所述的回收PP生产的汽车内饰专用料，其特征在于，所述的抗氧剂为四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯与抗氧剂1010按质量比7:1的混合物。

4.根据权利要求1所述的回收PP生产的汽车内饰专用料，其特征在于，所述的光稳定剂为2,2,6,6-四甲基哌啶。

5.制备权利要求1-4所述的任意的回收PP生产的汽车内饰专用料的方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)混料：将聚丙烯回收料、改性低密度聚乙烯、炭黑、三异丙基钛酸酯、光稳定剂按所述质量份数进行高速混合，当温度上升到95℃～100℃时加入抗氧剂和二元乙丙橡胶，热混温度达到115℃～125℃时放料，然后开始冷混至室温，得到干混料；

2)成型：将所述干混料在145℃～180℃下熔融共混，经挤出机后，造粒，制备得到回收PP生产的汽车内饰专用料。

6.根据权利要求5所述的制备回收PP生产的汽车内饰专用料的方法，其特征在于，所述的挤出机为双螺杆挤出机，所述的双螺杆挤出机的转速为100～200rpm。

7.根据权利要求5所述的制备回收PP生产的汽车内饰专用料的方法，其特征在于，步骤2)中双螺杆挤出机各区的挤出温度设定为：一区145℃、二区160℃、三区170℃、四区175℃、五区180℃以及机头175℃。