[发明专利]一种防止球墨铸铁压板槽缩松的间接冷铁及其加工工艺

说明书

本发明公开了一种防止球墨铸铁压板槽缩松的间接冷铁及其加工工艺，包括冷铁本体、模具底板和压板槽，所述压板槽位于模具底板的下端面，所述冷铁本体的内部开设有通孔，所述通孔的内部设有支撑杆，所述冷铁本体为上大下小的结构，并且其前后两个端面均与竖直平面具有15°的夹角。本发明中，冷铁本体的内部设置了通孔，通孔的内部设置了支撑杆，冷铁本体的前后两个端面均与树脂平面具有15°的夹角，采用此设计的好处在于：常规冷铁只能放在铸件正面，造型后砂箱翻身进行浇注，冷铁不会移动，不会对铸件型面产生影响，本发明的间接冷铁可以放在铸件正面和反面，浇注时型砂溃散时冷铁不会陷进铸件内部。

技术领域

本发明涉及模具铸造技术领域，尤其涉及一种防止球墨铸铁压板槽缩松的间接冷铁及其加工工艺。

背景技术

冷铁是指为加快铸件局部冷却速度，在模具表面、内部或重要加工槽安放的激冷物。冷铁与浇注系统、冒口系统配合使用，控制铸件的凝固顺序，以获得合格铸件。冷铁分为直接冷铁和间接冷铁，造型时放置在模型表面上，直接与模型接触的冷铁称为直接冷铁。直接冷铁的形状面需要和待冷却面形状一致，冷铁和待冷却面之间无缝隙，直接冷铁不可重复使用。间接冷铁不直接和铸件接触，冷铁与铸件之间有10～15mm树脂砂，造型时将树脂砂拍实，排出砂子中的空气,防止空气进入铸件内部产生缩松、缩孔等缺陷，间接冷铁对冷铁形状要求不太高，可以重复使用。

常用的间接冷铁大多为长方体铁块，如果放在铸件底面进行使用，浇注时冷铁与铸件间型砂溃散，冷铁会陷进铸件里面，导致冷铁难以与铸件分离。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有冷铁易陷进铸件内部的上述问题，而提出的一种防止球墨铸铁压板槽缩松的间接冷铁及其加工工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种防止球墨铸铁压板槽缩松的间接冷铁，包括冷铁本体、模具底板和压板槽，所述压板槽位于模具底板的下端面，所述冷铁本体的内部开设有通孔，所述通孔的内部设有支撑杆，所述冷铁本体为上大下小的结构，并且其前后两个端面均与竖直平面具有15°的夹角。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑杆与通孔过渡配合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述压板槽的上下两侧均设有冷铁本体。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述一种防止球墨铸铁压板槽缩松的间接冷铁的加工工艺，包括如下步骤：

S1配料：冷铁本体各组分重量百分比为：硅1.5-2.0％；锰0.4-0.7％；铬0.3-0.6％；镍0.26-0.58％；钼0.25-0.55％；钛0.01-0.05％，其余为废钢、生铁和回炉料，在生铁、回炉料和废钢中含有占总重量3.2％-3.7％的碳；

S2熔炼：包括以下分步：

a)投料熔化：按顺序依次加入生铁、回炉料、废钢、铬、镍、钼、钛、锰、硅；将配料投入炉内熔化为铁水；

b)过热静置：将铁水加热至1530-1540℃，再断热静置至1450-1480℃；

c)孕育：加入硅以及替代碳当量的稀土孕育合金，其中质量比为硅:0.3-0.4％，稀土孕育合金：0.2-0.3％，控制铁水温度在1390-1410℃，保持30-60秒，形成非自发性晶核；

S3浇注：将温度在1380-1420℃的铁水注入模具中成型；

S4冷却开模，取出冷铁。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述在步骤S1配料时还包括重量百分比为0.21-0.35％的铜，铜在锰和硅之间投料熔化。