[发明专利]一种防止球墨铸铁压板槽缩松的间接冷铁及其加工工艺

权利要求书

1.一种防止球墨铸铁压板槽缩松的间接冷铁，包括冷铁本体(1)、模具底板(3)和压板槽(4)，其特征在于，所述压板槽(4)位于模具底板(3)的下端面，所述冷铁本体(1)的内部开设有通孔(5)，所述通孔(5)的内部设有支撑杆(2)，所述冷铁本体(1)为上大下小的结构，并且其前后两个端面均与竖直平面具有15°的夹角。

2.根据权利要求1所述的一种防止球墨铸铁压板槽缩松的间接冷铁，其特征在于，所述支撑杆(2)与通孔(5)过渡配合。

3.根据权利要求1所述的一种防止球墨铸铁压板槽缩松的间接冷铁，其特征在于，所述压板槽(4)的上下两侧均设有冷铁本体(1)。

4.根据权利要求1所述的一种防止球墨铸铁压板槽缩松的间接冷铁的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1配料：冷铁本体(1)各组分重量百分比为：硅1.5-2.0％；锰0.4-0.7％；铬0.3-0.6％；镍0.26-0.58％；钼0.25-0.55％；钛0.01-0.05％，其余为废钢、生铁和回炉料，在生铁、回炉料和废钢中含有占总重量3.2％-3.7％的碳；

S2熔炼：包括以下分步：

a)投料熔化：按顺序依次加入生铁、回炉料、废钢、铬、镍、钼、钛、锰、硅；将配料投入炉内熔化为铁水；

b)过热静置：将铁水加热至1530-1540℃，再断热静置至1450-1480℃；

c)孕育：加入硅以及替代碳当量的稀土孕育合金，其中质量比为硅:0.3-0.4％，稀土孕育合金：0.2-0.3％，控制铁水温度在1390-1410℃，保持30-60秒，形成非自发性晶核；

S3浇注：将温度在1380-1420℃的铁水注入模具中成型；

S4冷却开模，取出冷铁。

5.根据权利要求4所述的一种防止球墨铸铁压板槽缩松的间接冷铁的加工工艺，其特征在于，在步骤S1配料时还包括重量百分比为0.21-0.35％的铜，铜在锰和硅之间投料熔化。