[发明专利]一种金属管件倒角设备及其工作方法

说明书

本发明公开一种金属管件倒角设备及其工作方法，该倒角设备一方面能够快速去除管口的毛刺问题，且不会产生大量金属碎屑，并且在倒角过程中使通过主动对内圆倒角盘与外圆倒角盘的位置进行调节，无需花费大量时间对金属管进行定位即可完成倒角工作，大大提升了生产效率，并且本发明在完成对金属管的倒角工序之后，还通过热风枪喷出热风对圆管表面进行干燥，待圆管表面干燥后，通过包装膜送料装置送出的热缩膜对圆管进行包裹，包裹完成后，通过截断装置对热缩膜进行截断，然后通过热风枪喷出热风加热热缩膜是热缩膜收缩紧密包裹在圆管表面，从而完成金属管的倒角与包装一体化工序，进一步提升了圆管加工的效率。

技术领域

本发明属于金属零部件加工设备技术领域，具体的，涉及一种金属管件倒角设备及其工作方法。

背景技术

金属圆管使一种基础工件，在现代社会中有着广泛的应用，金属圆管在切割成型之后，其管面上会有明显的毛刺，为了方面包装以及后续的装配，需要对金属管的两端进行倒角操作，但是现有技术中在进行倒角时，主要是通过切削的方式，一方面切削对于精准度的要求较高，在进行定位切削时，会大大降低倒角的效率，并且一般只会对内圆或外圆中一个进行倒角，以避免重复定位；在一些工序中为了减少定位带来的时间损耗以提升倒角效率，一次只对圆管的一端进行倒角，这样虽然能够节省定位时间，简化倒角设备的结构，但是却要将一个圆管分两次来进行倒角操作，大大降低了倒角的效率。

为了解决上述问题，实现对圆管两端同时进行倒角操作，并能够对圆管的内圆与外圆同时进行打磨倒角的装置，本发明提供了以下技术方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金属管件倒角设备及其工作方法。

本发明需要解决的技术问题为：

金属圆管在切割成型之后，其管面上会有明显的毛刺，为了方面包装以及后续的装配，需要对金属管的两端进行倒角操作，但是现有技术中在进行倒角时，主要是通过切削的方式，一方面切削对于精准度的要求较高，在进行定位切削时，会大大降低倒角的效率，并且一般只会对内圆或外圆中一个进行倒角，以避免重复定位；在一些工序中为了减少定位带来的时间损耗以提升倒角效率，一次只对圆管的一端进行倒角，这样虽然能够节省定位时间，简化倒角设备的结构，但是却要将一个圆管分两次来进行倒角操作，大大降低了倒角的效率。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种金属管件倒角设备，包括开有U形口主机架、分别设置于主机架两端的左机架与右机架、转动安装在左机架上的左倒角杆、固定安装在左机架上的截断装置与横向调节装置、固定安装在截断装置上的包装膜送料装置、转动安装在右机架上的右倒角杆、与右机架滑动连接的锁紧装置，固定安装在右机架上的切削液喷射装置，固定安装在主机架上的热风枪与抓取进料装置；

所述左倒角杆包括主动杆、从动杆与轴接套，从动杆的一端与轴接套的一端固定连接，所述轴接套的另一端开设有转动盲孔，主动杆与左机架转动连接，主动杆的一端通过传动皮带与动力电机的轴伸端传动连接，动力电机固定安装在主机架上，主动杆的另一端的外壁上设置有若干沿轴向设置的滑动卡条，所述转动盲孔的内壁上对应滑动卡条设置有滑动卡槽，通过滑动卡条与滑动卡槽实现主动杆与轴接套的滑动配合，所述主动杆上套接有限位环；

所述主动杆与轴接套相连接的一端通过弹簧与转动盲孔的底部连接，所述从动杆的另一端连接有内圆倒角盘，内圆倒角盘为锥形结构，所述轴接套的外壁上沿周向设置有环形滑槽；