[发明专利]一种用于隧道联络通道的冻结施工方法

权利要求书

1.一种用于隧道联络通道的冻结施工方法，其特征在于，其步骤为：

(1)施工准备

开工前进行加工件的加工，加工件包括钻头组合、冻结管、孔口管、上堵头用接长杆、堵头、盐水干管、集配液管、冻结管头部、清水箱、盐水箱、隧道预应力支架、端头井提升架和联络通道防水门；

(2)冻结帷幕

(2.1)积极冻结时，在冻结区附近200m范围内不得采取降水措施，在冻结区内土层中不得有集中水流；

(2.2)在冻结帷幕附近隧道内侧敷设保温层，敷设范围至设计冻结壁边界处2m，保温层采用阻燃的软质塑料泡沫保温材料；

(2.3)积极冻结时间可根据实际冻结效果进行调整，要求冻结孔单孔流量不小于5m³/h，积极冻结7天盐水温度降至-18℃以下，积极冻结15天盐水温度降至-24℃以下，去、回路盐水温差不大于2℃，开挖时盐水温度降至-28℃以下，如盐水温度和盐水流量达不到设计要求，应延长积极冻结时间，每米冻结管包括冷冻排管的设计散热量不应小于100kcal/h；

(2.4)开挖区外围冻结孔布置圈上冻结壁与隧道管片交接面处温度不高于-5℃，其它部位设计冻结壁平均温度为-10℃；

(2.5)当施工中地层及环境条件与原设计依据资料有重大变化时，应及时相应修改冻结帷幕设计，保证冻土强度符合要求；

(3)冻结孔

(3.1)联络通道冻结孔数为63个，其中右线隧道内布置40个冻结孔，左线隧道布置23个冻结孔，冻结孔开孔位置误差不大于100mm，应避开管片接缝、螺栓、主筋和钢管片肋板；

(3.2)冻结孔最大允许偏斜150mm，冻结孔成孔轨迹与设计轨迹之间的距离，联络通道冻结孔终孔最大允许间距为1300mm；

(3.3)联络通道设4个对穿孔用于对侧冻结孔盐水循环；

(3.4)冻结孔有效深度即管片表面以下冻结管循环盐水段长度，不小于冻结孔设计深度，冻结管管头碰到冻结站对侧隧道管片的冻结孔，不能循环盐水的管头长度不得大于150mm；

(3.5)冻结管耐压不低于0.8Mpa，并且不低于冻结工作面盐水压力的1.5倍；

(3.6)冻结管采用丝扣连接后再焊接，接头抗压强度不低于母管的75％；

(3.7)施工冻结孔时的土体流失量不得大于冻结孔体积，否则应及时进行注浆控制地层沉降；

(3.8)打透孔复核两隧道预留口位置，如两隧道预留口相对位置误差大于100mm，则应按保证冻结壁设计厚度的原则对冻结孔布置进行调整；

(4)测温孔及泄压孔

联络通道设测温孔8个，分别布置在通道内外和两侧隧道内，其中冷冻站侧布置2个，冷冻站对侧隧道均布置6个，深度为2-5.5m，泄压孔布置4个，布置在冻结帷幕中间，左、右线各2个，深度为3m。

2.根据权利要求1所述的一种用于隧道联络通道的冻结施工方法，其特征在于，所述步骤(2.2)中保温层的厚度为50mm，导热系数不大于0.04W/MK。

3.根据权利要求1所述的一种用于隧道联络通道的冻结施工方法，其特征在于，所述步骤(2.3)中联络通道设计积极冻结时间为40-45天。

4.根据权利要求1所述的一种用于隧道联络通道的冻结施工方法，其特征在于，所述步骤(2.5)中的冻土强度的设计要求如下：在-10℃下，单轴抗压4.1Mpa，抗折1.8Mpa，抗剪1.5Mpa。

5.根据权利要求1所述的一种用于隧道联络通道的冻结施工方法，其特征在于，所述步骤(3.5)中冻结管采用20#Q235B钢材的的低碳无缝钢管。