[发明专利]PVDF氟碳涂料生产中挥发性原料回收方法及回收装置

说明书

本发明公开了PVDF氟碳涂料生产中挥发性原料回收方法及回收装置，制备PVDF氟碳涂料的原料在反应釜内粉碎并搅拌混合时，挥发性的原料会部分气化，混入反应釜上部的气体中，在负压真空气泵的作用下气体通过气体管道输送至冷凝管中，冷凝室内的温度低于挥发性原料的气化温度，气体中的挥发性的有机物液化，输送至收集室，并通过回流管导入反应釜内；剩余的气体导入到环保设备中进一步净化处理，成为清洁的空气，排放至外部环境中。本发明的方案能将PVDF氟碳涂料粉碎搅拌过程中挥发的有机溶剂冷凝，并重新导入反应釜中，节约生产原料，减少有机溶剂的用量，排放的气体更加环保安全，极大地降低了生产成本。

技术领域

本发明涉及涂料生产领域，尤其涉及一种PVDF氟碳涂料生产中挥发性原料回收方法及回收装置。

背景技术

溶剂型涂料在粉碎生产过程中会挥发出有机溶剂，这种有机溶剂与人体接触或吸入体内后会导致疾病。氟碳涂料中通常含有对人体的健康危害很大的溶剂，它不但对皮肤具有侵蚀作用，而且对人体中枢神经系统、造血器官、呼吸系统有刺激和破坏作用，会引起头疼、恶心、胸闷、乏力、呕吐等症状，严重时会抽搐、昏迷甚至死亡。全球每年因使用有毒化学溶剂型涂料而造成的环境破坏和人体伤害带来的经济损失高达数百亿美元。因此，世界上主要的涂料生产国纷纷出台了限制排放污染法规。因此，生产过程中有效降低有机物溶剂排放是PVDF氟碳涂料生产发展的方向。

现有的PVDF氟碳涂料的生产工艺，通常是用大风量吸收挥发的有机溶剂，然后用焚烧的方法将有机溶剂燃烧，这种处理方法的缺点在于：在生产过程中，会浪费大量有机溶剂，导致生产成本比较高，其次，在燃烧有机溶剂时需要损耗大量电和煤气，导致处理这些气体的成本很高，而如果不处理，则会造成严重的环境污染，也违反国家的环保法律，因而，需要对PVDF氟碳涂料的生产工艺进行改进，以降低生产成本和污染气体处理成本。

发明内容

本发明的第一个目的在于针对背景技术中的问题，提供一种PVDF氟碳涂料生产中挥发性原料回收方法。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种PVDF氟碳涂料生产中挥发性原料回收方法，其结构特点是：其包括以下的处理步骤：1）制备PVDF氟碳涂料的原料在反应釜内粉碎并搅拌混合均匀，搅拌过程中挥发性的原料开始气化，混入反应釜上部的气体中，在负压真空气泵的作用下反应釜上部的气体通过气体管道输送至冷凝管中；2）气体在进入冷凝管后，冷凝室内的温度低于挥发性原料的气化温度，气体中的挥发性的有机物液化，液化的有机物通过冷凝管输送至收集室，并通过回流管重新导入反应釜内，以备PVDF氟碳涂料后续的生产；3）气体经过冷凝管后，挥发性原料液化，剩余的气体导入到环保设备中进一步净化处理，净化后的气体成为清洁的空气，排放至外部环境中。

进一步的方案是，所述的冷凝室内的冷凝温度为-10～-18℃，冷凝室内的冷凝管是呈梯度向下的波形管。

进一步的方案是，所述的负压真空气泵的负压设置为-0.07～-0.069MPa。

本发明的第二个目的在于提供一种PVDF氟碳涂料生产中挥发性原料回收装置，包括反应釜、负压真空气泵、冷凝管、冷凝室和收集室，所述反应釜顶部设有加料斗和搅拌电机，搅拌电机下方连接搅拌轴，搅拌轴伸入反应釜内部，所述搅拌轴末端设有多个搅拌叶片，用于搅拌反应原料；所述负压真空气泵与反应釜之间连接有进气管和回气管，进气管和回气管设在反应釜顶部，负压真空气泵上还设有用于调节负压值的调压阀，所述冷凝管穿过冷凝室，连接负压真空气泵和收集室，冷凝室上设有调温器，用于调节冷凝室内部温度；所述收集室底部设有回流管，液体通过回流管回流至反应釜中。

进一步的方案是，所述的反应釜截面形状为底脚45度的等腰梯形。

进一步的方案是，所述负压真空气泵负压可调值在-0.07～-0.069MPa范围之内。