[发明专利]一种高效除铅锌自然沉降槽

说明书

本发明公开的一种高效除铅锌自然沉降槽，包括：槽体；均流板，设于所述槽体的中部，并将所述槽体分为上部和下部；进液口，设于所述均流板的下方；第一斜板和第二斜板，设于所述槽体的下部，且与所述槽体底部构成梯形槽，所述进液口位于所述梯形槽上方；出渣口，设于所述槽体的底部，且与所述梯形槽连通；隔板，设于所述槽体的上部；挡板，设于所述槽体的上部，并与所述隔板形成具有开口的槽，该具有开口的槽通过该开口于所述槽体的下部连通；斜管沉降装置，设于该具有开口的槽内；排渣口，设于槽体的上部且与该具有开口的槽连通。该高效除铅锌自然沉降槽的斜板和斜管设置使其处理能力强，能有效的进行固液分离，且通过三次分离使其除铅锌效果好。

技术领域

本发明涉及沉降槽的技术领域，特别涉及一种高效除铅锌自然沉降槽。

背景技术

为实现金属表面处理行业废酸和酸洗污泥处置问题，通过酸碱中和、氧化还原等一系列反应后，将废酸污泥内重金属离子分离出来，得到氯化亚铁絮凝剂产品。此项技术不仅可以实现区域钢丝绳行业固体废物的综合利用，切实解决区域酸洗污泥和废酸处置难题，而且实现了固废资源循环利用，可为当地的经济、环境发展提供强有力的支撑，具有良好的环境效益和社会效益；项目工艺废水零排放，生产过程中产生的地面冲洗水和初期雨水均回用至生产工序。

在上述项目中，包括了除铅锌的自然沉降工艺。该工艺是将除铅锌反应的溶液通过压力泵打入沉降储罐内，经过自然沉降后，把上清液过滤后直接打入半成品储罐，自然沉降后的沉淀则再进入半框压滤机，重复上述工艺，最终将铅锌滤渣和氯化亚铁分离。

但是，现有的沉降槽处理能力低，不能有效的进行固液分离，导致除铅锌效果差，需要多次重复上述工艺，导致成本增加。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高效除铅锌自然沉降槽，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。

本发明提供一种高效除铅锌自然沉降槽，包括：

槽体；

均流板，设于所述槽体的中部，并将所述槽体分为上部和下部；

进液口，设于所述均流板的下方；

第一斜板和第二斜板，设于所述槽体的下部，且与所述槽体底部构成梯形槽，所述进液口位于所述梯形槽上方；

出渣口，设于所述槽体的底部，且与所述梯形槽连通；

隔板，设于所述槽体的上部；

挡板，设于所述槽体的上部，并与所述隔板形成具有开口的槽，该具有开口的槽通过该开口于所述槽体的下部连通；

斜管沉降装置，设于该具有开口的槽内，所述斜管沉降装置包括若干斜管以及固定板，所述斜管设于所述固定板上方且所述斜管与水平面呈倾斜设置；

排渣口，设于所述槽体的上部且与该具有开口的槽连通。

在一些实施方式中，第一斜板与水平面呈30至75°，所述第二斜板与水平面呈30至75°。

在一些实施方式中，第一斜板与水平面呈60°，所述第二斜板与水平面呈60°。

在一些实施方式中，还包括排液口，所述排液口设于所述槽体的上部且与该具有开口的槽连通。

在一些实施方式中，还包括溢流口，所述溢流口设于所述槽体的上部且位于所述排液口的下方，所述溢流口与该具有开口的槽连通。

在一些实施方式中，还包括放空管，所述放空管横向设于所述槽体且位于所述均流板的下方，所述放空管等间距设有若干通孔。

在一些实施方式中，放空管与所述溢流口连通。

在一些实施方式中，放空管设有阀门。