[发明专利]金属冶炼用自动匀料器

说明书

本发明提供了一种金属冶炼用自动匀料器，属于金属冶炼技术领域，包括匀料筒、容料箱、分料器、外环板、注料机构、开启机构；匀料筒呈倒置的圆台状，上部侧壁上设有加料孔；容料箱设于匀料筒的底部，容料箱均分为三个独立的腔室；分料器设于容料箱和匀料筒内，分料器设有三道独立的料液通道，所述料液通道分别对应连通三个腔室；外环板为环状设于所述匀料筒的上部，且与所述匀料筒的外壁之间形成环形槽，所述加料孔均连通所述环形槽；注料机构设于匀料筒上方；开启机构用于开启注料机构时封闭加料孔且关闭注料机构时开启加料孔。旨在解决现有技术中金属冶炼没有一种能够大剂量的进行匀料的装置的技术问题。

技术领域

本发明属于金属冶炼技术领域，更具体地说，是涉及一种金属冶炼用自动匀料器。

背景技术

金属冶炼是一道复杂的工艺过程，其中涉及到许多环节，其中经常用到匀料装置，就是需要添加的料液进行等分后分别注入冶炼炉内作为料液添加剂使用，现有的匀料设备规模较小，可用于体量较少的料液分离和匀料，大型冶炼炉所需要的剂量较大，无法满足需求，所以现在需要一种装置能够解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金属冶炼用自动匀料器，旨在解决现有技术中金属冶炼没有一种能够大剂量的进行匀料的装置的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种金属冶炼用自动匀料器，包括：

匀料筒，呈倒置的圆台状，上部侧壁上设有加料孔；

容料箱，设于匀料筒的底部，用于接纳从所述匀料筒的底部流出的料液，所述容料箱均分为三个独立的腔室；

分料器，设于容料箱和匀料筒内，所述分料器设有三道独立的料液通道，所述料液通道分别对应连通三个腔室；

外环板，所述外环板为环状设于所述匀料筒的上部，且与所述匀料筒的外壁之间形成环形槽，所述加料孔均连通所述环形槽；

注料机构，设于所述匀料筒上方，用于向所述环形槽内注料；以及

开启机构，所述开启机构用于开启所述注料机构时封闭所述加料孔且关闭所述注料机构时开启所述加料孔。

作为本申请另一实施例，所述分料器包括：

圆台体，设于所述匀料筒内腔中，且外壁与所述匀料筒内壁密封设置，所述圆台体上设有两下连通的通孔，所述通孔为三个；

第一隔板，设于圆台体上部用于将圆台体上部空间分为三个相互隔离的分空间，所述分空间分别连通一个所述通孔；

第二隔板，将所述圆台体下部空间分割为三个分割间，且分割间分别对应连通一个所述分空间，所述容料箱借助于第二隔板分为三个独立的腔室且分别连通一个所述分割间。

作为本申请另一实施例，所述外环板的顶部设有顶板，所述顶板水平设置。

作为本申请另一实施例，所述注料机构包括：

储料仓，位于所述顶板的上部且底部设有出料管；

U形管，所述U形管倒置，所述U形管的中部连通所述出料管，所述U形管的下部为出液口，所述出液口穿过所述顶板对正所述环形槽。

作为本申请另一实施例，所述开启机构包括：

环形罩，截面为U形，所述环形罩倒置，所述环形罩的底部连接有环形的挤压板，所述环形罩穿过所述顶板，所述环形罩与顶板之间滑动连接，所述挤压板借助于所述环形罩的下降实现封堵所述加料孔；

顶杆，所述顶杆连接于所述环形罩的顶部，且借助于环形罩上下升降，所述顶杆穿入到所述出料管内；

堵头，设于顶杆的顶端，位于所述出料管内，所述堵头为圆饼状，且直径小于所述出料管的内径；