[发明专利]金属冶炼用自动匀料器

权利要求书

1.一种金属冶炼用自动匀料器，其特征在于，包括：

匀料筒，呈倒置的圆台状，上部侧壁上设有加料孔；

容料箱，设于匀料筒的底部，用于接纳从所述匀料筒的底部流出的料液，所述容料箱均分为三个独立的腔室；

分料器，设于所述容料箱和所述匀料筒内，所述分料器设有三道独立的料液通道，所述料液通道分别对应连通三个腔室；

外环板，所述外环板为环状设于所述匀料筒的上部，且与所述匀料筒的外壁之间形成环形槽，所述加料孔均连通所述环形槽；

注料机构，设于所述匀料筒上方，用于向所述环形槽内注料；以及

开启机构，所述开启机构用于开启所述注料机构时封闭所述加料孔且关闭所述注料机构时开启所述加料孔。

2.如权利要求1所述的金属冶炼用自动匀料器，其特征在于，所述分料器包括：

圆台体，设于所述匀料筒内腔中，且外壁与所述匀料筒内壁密封设置，所述圆台体上设有两下连通的通孔，所述通孔为三个；

第一隔板，设于圆台体上部用于将圆台体上部空间分为三个相互隔离的分空间，所述分空间分别连通一个所述通孔；

第二隔板，将所述圆台体下部空间分割为三个分割间，且分割间分别对应连通一个所述分空间，所述容料箱借助于第二隔板分为三个独立的腔室且分别连通一个所述分割间。

3.如权利要求2所述的金属冶炼用自动匀料器，其特征在于，所述外环板的顶部设有顶板，所述顶板水平设置。

4.如权利要求3所述的金属冶炼用自动匀料器，其特征在于，所述注料机构包括：

储料仓，位于所述顶板的上部且底部设有出料管；

U形管，所述U形管倒置，所述U形管的中部连通所述出料管，所述U形管的下部为出液口，所述出液口穿过所述顶板对正所述环形槽。

5.如权利要求4所述的金属冶炼用自动匀料器，其特征在于，所述开启机构包括：

环形罩，截面为U形，所述环形罩倒置，所述环形罩的底部连接有环形的挤压板，所述环形罩穿过所述顶板，所述环形罩与顶板之间滑动连接，所述挤压板借助于所述环形罩的下降实现封堵所述加料孔；

顶杆，所述顶杆连接于所述环形罩的顶部，且借助于环形罩上下升降，所述顶杆穿入到所述出料管内；

堵头，设于顶杆的顶端，位于所述出料管内，所述堵头为圆饼状，且直径小于所述出料管的内径；

封闭环，设于所述出料管内，用于与所述堵头接触封堵所述出料管。

6.如权利要求5所述的金属冶炼用自动匀料器，其特征在于，所述堵头和封闭环均为橡胶材质。

7.如权利要求6所述的金属冶炼用自动匀料器，其特征在于，所述封闭环也为橡胶材质，所述封闭环的下部外侧为向内倾斜的斜面，所述斜面用于与所述匀料筒的内壁滑动挤压，实现封堵所述加料孔。

8.如权利要求7所述的金属冶炼用自动匀料器，其特征在于，所述加料孔倾斜设置，所述加料孔的上端连通所述环形槽的槽底，所述加料孔的下端开设在所述匀料筒的内壁上。

9.如权利要求8所述的金属冶炼用自动匀料器，其特征在于，所述储料仓为环形仓体，所述环形仓体的壁厚大于所述环形仓体内径的一半。

10.如权利要求9所述的金属冶炼用自动匀料器，其特征在于，所述圆台体为耐热的金属材质。