[发明专利]一种镁锂合金箔材及其制备方法和应用

权利要求书

1.一种将镁锂合金铸锭制备成镁锂合金箔材的方法，其特征在于，所述镁锂合金箔材采用镁锂合金铸锭制备得到，所述镁锂合金铸锭中各组分及其质量百分比为：Li 3～16%、0＜Al≤5%、0＜Zn≤3%、Cd 0～5%、Ca 0～1%、Sr 0～0.8%、RE 0～1%，余量为Mg，其中RE为稀土元素Y；

所述方法包括如下步骤：

（一）镁锂合金的挤压开坯与带材卷曲：将镁锂合金铸锭车削去表面氧化皮后，加热并在230～300℃温度下保温3～10h，然后直接大变形量加工开坯获得挤压带材，再进行挤压带材的卷取，获得厚度为1.5～3.5mm的合金卷带；

（二）镁锂合金箔材的卷式温轧：将步骤（一）得到的厚度为1.5～3.5mm合金卷带，进行多次卷式降温轧制，获得镁锂合金箔材；

步骤（一）大变形量加工开坯选用挤压方式，挤压时，挤压比为20～80，挤压温度为200～300℃；

步骤（二）中多次卷式降温轧制分为三步：

（1）将1.5～3.5mm的合金卷带进行真空退火，温度为180～250℃，时间为1～3h，随炉冷却至室温，然后在辊温为180～220℃的四辊铝箔轧机上进行卷式轧至0.5～1mm厚的箔卷；

（2）将0.5～1mm的箔卷进行真空退火，温度为160～220℃，时间为10～30min，随炉冷却至室温，然后在辊温为140～170℃的四辊铝箔轧机上进行卷式轧，得到0.1mm厚的箔卷；

（3）将箔卷在不退火的情况下，在辊温为90～130℃的四辊铝箔轧机上进行卷式轧至0.05mm以下。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（一）中得到的合金卷带尺寸为：厚×宽2.8mm×120mm；

步骤（二）制备得到的镁锂合金箔材厚度为0.02mm，或0.08mm。

3.权利要求1或2制备得到的镁锂合金箔材作为振膜或振膜球顶基材的应用，其特征在于，应用时，将所述镁锂合金箔材制备成振膜片半成品或音盆半成品。

4.采用权利要求1或2的镁锂合金箔材制备的振膜片半成品或音盆半成品，其特征在于，所述振膜片半成品的厚度为0.02mm，所述音盆半成品的厚度为0.08mm，所述振膜片半成品的阻尼系数最高达到0.016。