[发明专利]气体反压成型智能马桶盖的模具结构

权利要求书

1.一种气体反压成型智能马桶盖的模具结构，包括上模结构（1）和下模结构（2），其特征在于：上模结构（1）和下模结构（2）之间相互对合，相互对合的部分之间成型有型腔（3），型腔（3）连接有注塑流道（4），并通过注塑流道（4）将熔融材料注射到型腔（3）内，在型腔（3）的最大外缘的外部等距成型有主气道（5），主气道（5）环绕成型在型腔（3）的外部，所述主气道（5）向型腔（3）内成型有分气道（6），分气道（6）间距分布设置在主气道（5）的路径上，分气道（6）连通主气道（5）和型腔（3）内，所述主气道（5）连接有进气道（7），在进气道（7）连接点的主气道（5）的通路的远端设置为隔断结构，气流在主气道（5）内非循环流动，进气道（7）穿出连接到模具外部，在进气道（7）的端部连接有进气端口（8），进气端口（8）连接供气装置。

2.根据权利要求1所述的气体反压成型智能马桶盖的模具结构，其特征在于：所述主气道（5）的外侧还环绕设置有密封圈（9），所述密封圈（9）对应在上模结构（1）和下模结构（2）上开设有半圆形的凹糟，密封圈（9）的截面为圆形，并且填充在半圆形的凹槽中，在上模结构（1）和下模结构（2）对合后，环绕密闭主气道（5）以及型腔（3）。

3.根据权利要求1所述的气体反压成型智能马桶盖的模具结构，其特征在于：所述进气道（7）由主气道（5）内竖直向下延伸至下模固定板中，并横向转折穿出到下模固定板的外部，进气端口（8）固定在下模固定板的外侧表面，进气道（7）延伸的路径上的连接口处都设置有密封圈（9）。

4.根据权利要求1所述的气体反压成型智能马桶盖的模具结构，其特征在于：所述供气装置通过进气道（7）向型腔（3）内加压，加压的气压为3~6MPa，型腔（3）内气压保压最大压力为6~9 MPa。

5.根据权利要求1所述的气体反压成型智能马桶盖的模具结构，其特征在于：所述供气装置包括有气泵和电磁气压阀，气泵通过气管连接到进气端口（8），在气管上连接在进气端口（8）之前连接设置电磁气压阀。

6.根据权利要求1所述的气体反压成型智能马桶盖的模具结构，其特征在于：所述分气道（6）设置为扁平状，接通到型腔（3）边缘的分气道（6）端部成型为扁平口，扁平口的高度小于熔融材料流体的流动通过间隙，分流道的高度由主流道向型腔（3）方向逐渐减小。

7.根据权利要求1所述的气体反压成型智能马桶盖的模具结构，其特征在于：所述下模结构（2）设置有脱模结构，包括有铰链耳顶出部分和前端面顶出部分。

8.根据权利要求7所述的气体反压成型智能马桶盖的模具结构，其特征在于：所述铰链耳顶出部分分为斜顶杆（10）和直顶杆（11），斜顶杆（10）的上部连接有铰链孔成型块（15），铰链孔成型块（15）成对设置，并且在斜顶杆（10）顶出后斜向上移动并相对靠近，所述直顶杆（11）的上部连接有铰链耳外形成型块（16），直顶杆（11）竖直并上下移动并顶出铰链耳外形成型块（16），所述前端面顶出部分包括有顶出块（18）和后顶杆（19），顶出块（18）的上端面与型腔内部表面配合成型，并嵌入带型腔相应实体内，所述后顶杆（19）连接在顶出块（18）的后部，所述直顶杆（11）、斜顶杆（10）和后顶杆（19）的下端都连接在模具下部的推板（12）。

9.根据权利要求8所述的气体反压成型智能马桶盖的模具结构，其特征在于：所述斜顶杆（10）、直顶杆（11）以及顶出块（18）的外部套接有密封套环（14），密封套环（14）固定下模固定板上。

10.根据权利要求8所述的气体反压成型智能马桶盖的模具结构，其特征在于：所述推板（12）连接有气压驱动缸（13），气压驱动缸（13）带动推板（12）并顶出斜顶杆（10）和直顶杆（11），推板（12）为双层结构，直顶杆（11）、斜顶杆（10）和后顶杆（19）的下端固定在两层推板（12）之间，在斜顶杆（10）的下端连接有铰链块（17），铰链块（17）与斜顶杆（10）的下端转动连接。