[发明专利]一种控制轴类锻件直径尺寸的装置及其方法

说明书

本发明公开了一种控制轴类锻件直径尺寸的装置及其方法，属于锻造技术领域，包括长方体型的上V型砧和下V型砧、导向销以及不同厚度的垫环；生产操作时轴类锻件放置在上V型砧和下V型砧的两个V型豁口之间，通过更换不同厚度的垫环控制上V型砧和下V型砧间的距离，从而控制轴类锻件不同的直径尺寸。本发明通过设计专用装置，通过更换不同厚度的垫环能够精准控制轴类锻件锻造过程及最终锻件直径尺寸的锻造方法，可以达到精准控制轴类锻件直径尺寸至±1mm。

技术领域

本发明涉及自由锻造技术领域，尤其是一种控制轴类锻件直径尺寸的

装置及其方法。

背景技术

在当前自由锻造技术领域，如果想准确控制轴类锻件锻造过程及最终锻件尺寸，一般采用胎具或者通过标尺指示划线标识由操作者通过观察控制尺寸。如果使用胎具实现精准控制，需要制作多套胎具，制作成本较高且生产时需多次吊装换用，给生产操作带来不便；如果通过操作者观察划线标识观察控制，则容易造成尺寸控制偏差较大。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是提供一种控制轴类锻件直径尺寸的装置及其方法，通过采用控制轴类锻件直径尺寸的装置这一专用工具，能够精准控制

轴类锻件锻造过程及最终锻件直径尺寸，可以达到精准控制轴类锻件直径尺寸至±1mm。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种控制轴类锻件直径尺寸的装置，包括均为长方体型的上V型砧和下V型砧、导向销以及垫环；所述上V型砧是在长方体下端面的中心位置设置倒V型豁口，并沿其中心对称设置两个通透的圆形导向孔；所述下V型砧是在长方体上端面的中心位置设置V型豁口，并沿其中心对称设置两个底部为盲孔的圆形导向孔；所述上V型砧和下V型砧的V型豁口相对设置，大小相等；所述导向销为可插入导向孔的圆柱体；所述垫环是中心开有圆形通孔的可套入导向销的圆形环体；生产操作时轴类锻件放置在两个V型豁口之间，垫环控制上V型砧和下V型砧间的距离。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述上V型砧和下V型砧的V型豁口两个边的夹角为110 -130 之间。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述上V型砧和下V型砧的两端各设置了两个用于悬吊用的吊装把。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述垫环设置为不同厚度的若干个。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述导向销上端部设计倒角；在开始锻造时，导向销上端部插入上V型砧导向孔内的距离为80～100mm；在锻造完成时，导向销上端部不超出上V型砧的上平面。

本发明还提供了一种控制轴类锻件直径尺寸的方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：将精准控制轴类锻件直径尺寸的装置准备好，放在锻造工作台上；

S2：将上V型砧从下V型砧上脱开，将需要进行锻造的轴类锻件的锻坯放入下V型砧的V型豁口处；

S3：在下V型砧的两侧导向孔内分别插入导向销，从导向销上部套入垫环；

S4：利用压机活动横梁带动上V型砧活动，使导向销插入上V型砧两侧的导向孔；

S5：将上V型砧垂直压下使上V型砧的下端面靠紧垫环，保证砧下坯料达到该道次的目标尺寸；

S6：旋转锻坯，将上V型砧重复压下，使锻坯各部位均达到该道次的目标尺寸；

S7：重复操作S2～S6，更换不同厚度的垫环，完成锻坯各个道次的目标尺寸，直至最终达到轴类锻件的目标直径尺寸。

由于采用了上述技术方案，本发明取得的技术进步是：